二级焊缝的质量标准是什么

❶ 焊缝质量等级分为几级，各等级的具体要求是什么

焊缝质量等级分为三个级别，分别是一级、二级和三级，其中一级焊缝质量等级为最高。各个等级的具体要求如下：
1. 一级焊缝质量要求：
- 焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。
- 焊缝金属应充分填充母材，不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
2. 二级焊缝质量要求：
- 不得存在严重表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
- 允许有轻微的表面缺陷，但不得影响焊缝的强度和密封性。
3. 三级焊缝质量要求：
- 符合二级焊缝质量要求，但相对而言，对外观质量的要求略低。
焊缝根据焊缝金属填充母材的程度分为透焊缝和未透焊缝。透焊缝是指焊缝金属完全填充在母材之间的焊接接头，能够承受较大的力，并且没有严重的应力集中问题。未透焊缝则存在焊接不充分的问题，承受力小，且容易产生应力集中。
在焊接过程中，需要注意以下几点：
1. 使用焊机时，应遵守焊机铭牌上标注的数据，不得超载使用。
2. 使用焊机前，应检查接线是否正确，电流范围是否符合要求，外壳接地是否可靠，焊机内是否有异物。
3. 定期检查焊机电路状况以及各部分的绝缘性能，发现问题应及时排除。
4. 焊接作业下方应进行隔离，作业完成后应进行详细检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
5. 加强监测，注意监护，并制定严格的安全组织措施。

❷ 焊缝质量等级是如何划分的呢

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方 法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

(2)二级焊缝的质量标准是什么扩展阅读：

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；

任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。