1. 焊接时常见的焊缝缺陷有哪些
焊缝的缺陷可分为外观缺陷和内部缺陷：1、焊缝外观缺陷:焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等；2、焊缝内部缺陷:气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等。以下是焊接缺陷检验的常用方法：1、外观检验：一般是靠肉眼观测检验但借助一些工具能大大提高检验的准确性常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等用来检验焊缝外部的缺陷。2、气密性检验：（1）沉水试验将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定深度然后缓慢转动观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏；（2）肥皂水检验在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹全部未出现气泡则为合格。3、煤油试验：利用煤油的强渗透能力对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油检验白石灰上是否出现油斑。
2. 焊接连接常见焊缝缺陷有哪些
焊接连接常见焊缝缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
1、气孔。气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干、焊件表面污物清理不净等；
2、未焊透。未焊透是指焊接接头根部母材未完全熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当（如坡口角度过小、根部间隙过小或钝边过大等）；
3、未熔合。未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流过小，焊条角度不当等；
4、夹渣。夹渣是指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小、速度过快、清理不干净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的；
5、裂纹。裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。按裂纹成因分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的。
3. 焊接的缺陷有哪些
焊接的缺陷主要包括：
焊缝尺寸缺陷、焊缝结构缺陷、焊缝内部缺陷和外部缺陷。
以下详细解释这些焊接缺陷：
一、焊缝尺寸缺陷
这类缺陷主要指焊缝的横截面尺寸与图纸要求不符，如焊缝宽度过宽或过窄，焊缝深度不足等。这往往是由于焊接工艺参数选择不当或焊接操作失误导致的。焊缝尺寸的不准确会影响焊接接头的强度和密封性。
二、焊缝结构缺陷
这主要涉及焊缝的几何形状不符合设计要求，例如未焊透、未熔合等现象。未焊透是指焊缝根部或接头处存在未被完全熔透的区域，而未熔合则是指焊接过程中中间层之间未能完全融合。这些缺陷会导致焊接接头的强度降低，应力分布不均，容易发生断裂。
三、焊缝内部缺陷
这些缺陷通常无法从焊缝表面直接观察到，需要通过无损检测方法（如超声波检测、射线检测等）来发现。常见的内部缺陷包括气孔、夹渣等。气孔是由于焊接过程中气体未能及时逸出而形成的空洞，而夹渣则是焊接过程中熔渣未能完全清除而残留在焊缝中的现象。这些内部缺陷会影响焊缝的致密性和连续性，从而降低其机械性能。
四、外部缺陷
主要包括咬边、表面气孔、裂纹等。咬边是由于焊接过程中电弧将焊缝边缘的母材熔化后未能得到足够的填充金属而导致的沟槽；表面气孔则是在焊接表面上的空洞；裂纹则是焊接结构中最为严重的缺陷之一，通常是由于焊接应力过大或材料性质不良导致的焊缝开裂。这些外部缺陷会降低焊缝的局部强度，影响结构的整体性能和使用安全性。
这些焊接缺陷对焊接质量产生重要影响，因此需要在焊接过程中进行严格的工艺控制和质量控制，防止这些缺陷的发生。同时，对焊接完成的焊缝进行必要的检验和检测，及时发现并处理存在的缺陷，确保焊接结构的安全性和可靠性。