① UT探伤要探测40~90mm板厚的拼版焊缝如何选择探头
参考答案 做到老，学到老，活到八十还学巧。
② 铝焊缝超声波探伤用频率多大的探头
GY-68型绝缘子超声波探伤仪是小型化的便携式超声波探伤仪器，适用于材料缺陷的评估和定位回、壁厚测量等，特别答适合各种绝缘子材料探伤的要求。
技术参数：
工作频率： （0.5~15）MHz
增益调节： 110dB(设手动0.1dB、2dB、6dB步进)
检测范围： （0~9999）mm钢纵波
声速范围： （1000 ~ 16000）m/s
动态范围： ≥35dB
垂直线性误差： ≤3％
水平线性误差： ≤0.1％
分辨力： ＞36dB（5P14）
灵敏度余量： ＞60dB（深200mmФ2平底孔）
显示屏： TFT真彩显示屏
数据存储： 存储21组探伤参数，500幅探伤回波
电源、电压： 直流（DC）7.4V锂电池连续工作12小时；交流（AC）220V
环境温度： （-25 ~ 50）℃（参考值）
相对湿度： （20 ~ 95）％ RH
外型尺寸： 210×168×50（mm）
重 量： 整机带内置电池1.8 kg
③ 钢轨探伤仪用来探测什么
钢轨内部的缺陷主要有核伤（白核、黑核）、裂纹等。这些缺陷如不及专时发现，将扩展属而造成事故，应特别注意钢轨接头螺孔处的裂纹及钢轨中的横向裂纹，因为这些缺陷易使钢轨断裂。棒材和方钢中，易产生夹杂物、缩孔、裂纹等缺陷。
钢轨可用调频式或脉冲式探伤仪探测，调频式只能探测与钢轨表面平行的缺陷，脉冲式能探测给类型缺陷。用纵波和横波可探测钢轨中不同方向的缺陷。用平探头和斜探头在钢轨不同部位探测时的波形如下图。探测钢轨焊缝时，探头的位置及移动方向如图。轨头两侧用35°斜探头探测，轨腰及轨底用50°斜探头探测。目前，通常采用JGT-2型钢轨探伤仪进行探伤。用直探头主要探测水平裂纹，对倾斜度较小的裂纹也能发现。探测时，探头置于轨面上，以钢轨底波的有无来判断缺陷。无底波时，表示有缺陷，探伤仪发出报警讯号。钢轨中没有任何缺陷，有底波。有水平缺陷时，有缺陷波，无底波。有倾斜裂纹时，缺陷波降低或消失，且无底波。若在螺孔附近有水平或倾斜裂纹时，则出现螺孔反射波及缺陷波，但无底波。轨头部分的核伤可用50°斜探头探测，螺孔边缘和腰部的斜裂纹可用前、后35°斜探头探测，钢轨的焊缝用双35°斜探头探测。
④ 在厚焊缝斜探头探伤时，一般宜使用什么方
探头做平行焊来缝方向的源扫查主要是检测纵向缺陷；余高磨平是为了检测横向缺陷。 1、纵向缺陷：为了发现纵向缺陷，常采用以下方式进行探测。 ①板厚T=8～46mm的焊缝，以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测 ②板厚46＜T≤120mm的焊缝，以一...3755
⑤ 超声检测对接焊缝时,如何选择探头 O(∩_∩)O~
根据工件的板厚和材质选择不同尺寸、角度、频率的探头
⑥ 焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些各有什么主要作用
锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，探头作锯齿形移动的扫查方法，可内检查焊缝中有无缺陷。容
左右扫查：探头沿焊缝方向平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。
前后扫查：推断缺陷深度和自身高度。
转角扫查：判定缺陷的方向性。
前后、左右、转角扫查同时进行，可找到缺陷最大回波，进而判定缺陷位置
环绕扫查：推断缺陷形状。
平行、斜平行检查及交叉扫查：探测焊缝及热影响区的横向缺陷。
串列式扫查：探测垂直于探伤面的平面状缺陷。
⑦ 超生波检测锅炉管板跟炉胆角接焊缝用什么探头型号
真空电子束焊缝的深度很小，一般最多几个毫米，对于探测熔深，建议用大角度，频率高的斜探头进行检查。方法采用1次反射法比直接反射法效果好。
⑧ 焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些各有什么主要作用
探头做平行焊缝方向的扫查主要是检测纵向缺陷；余高磨平是为了检测横向缺版陷。 1、纵向缺权陷：为了发现纵向缺陷，常采用以下方式进行探测。 ①板厚T=8～46mm的焊缝，以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测 ②板厚46＜T≤120mm的焊缝，以一...3755
⑨ 三毫米板厚的对接焊缝需用什么型号超声探头
获得对焊接的话，需要什么型号的超声探头，这个的话，根据产品的不同型号来进行不同的配对
⑩ 检查金属表面是否有焊缝的仪器
焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止
这类缺陷防止的措施有：不使用皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。