什么焊缝需要探伤检验

㈠ 钢结构哪些焊缝需要探伤

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方 法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果高备配分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

(1)什么焊缝需要探伤检验扩展阅读：

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊滚薯接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；

任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

㈡ 什么样的焊缝需要探伤

钢结构的承载焊缝和压力容器管道的焊缝，要求较高时需探伤。焊缝等级不同，位置不同，采用的探伤方法也不同。有磁力、射线、着色、超声波等

㈢ 焊缝探伤检测范围 焊缝探伤检测标准

焊缝探伤检测旨在探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，属于无损探伤的一种。探伤检测利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查。以下为微谱对焊缝探伤检测的相关知识介绍。

焊缝探伤检测范围包括：

1. 焊缝表面缺陷的检查，如裂纹、未焊透及焊漏等焊接问题。

2. 内腔检查，包括表面裂纹、划痕、凹坑、凸起、起皮、拉线、斑点、腐蚀等缺陷。

3. 多余物检查，如产品内腔的残余内屑、外来物等多余物。

4. 状态检查，对某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

焊缝探伤常用的检测报告方法有磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、涡流探伤、X光射线探伤、γ射线探伤等。

焊缝探伤检测标准包括：

DIN EN 1043-2-1996金属材料焊接的无损检测.硬度试验.第2部分:焊缝的微硬度检测

CB/T 4309-2013海洋工程模块支墩焊接工艺要求

DIN EN ISO 23279-2010焊接的无损检测超声波测试焊缝中显示的特征

DIN EN 1435-1997焊接的无损检测.焊缝的照相检测

DIN EN 10246-10-2000钢管无损检测.第10部分:埋弧焊钢管的焊缝无线电辐射检测

DIN EN 10246-8-2000钢管的无损检测:第8部分:电焊钢管的纵向缺陷检测焊缝的全自动超声波检测方法

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