氩弧焊管边容易裂还是电弧焊容易裂

A. 不锈钢焊接用氩弧焊好还是电弧焊好

从经济角度及灵活性出发电弧焊好，从效率方面当然氩弧焊高，效果更好，也更机械化，你的问题如果是小批量的话我会选择电弧焊。

B. 氩弧焊焊接冷板出现裂缝的原因

氩抄弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1、非熔化极 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2、熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。

C. 氩弧焊与电弧焊有什么区别，焊接钢管时效果差别多大

1. 电弧焊包括,手弧焊接埋弧焊等,,,是以电极与工件间燃烧的电弧做热源的.可以采用不同的填充内金属容.氩弧焊:利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化成焊缝.焊接中钨极不熔化.只做电极.

2. 氩弧焊氩弧焊是使用氩气为保护气体的电弧焊。氩弧焊时，氩气从喷嘴喷出后，便形成密闭而连续的气体保护层，使电弧和熔池与大气隔绝，避免了有害气体的侵入，起到了保护作用。氩弧焊按所用电极不同，分为熔化极氩弧焊和不熔化极(或钨极)氩弧焊。

3. 氩弧焊主要用于焊接易氧化的非铁金属(如铝、镁、铜、钛及合金)和稀有金属，以及高强度合金钢、不锈钢、耐热钢等。

   
   

D. 用氩弧焊焊接cr12容易裂开

用不锈钢 焊条 就可以 A312 如果用合金钢焊条 焊前要热处理 加热到 450摄氏度 以上 不然焊后 可能产生裂纹。
氩弧焊采用不锈钢焊丝CE308L，随焊随冷却，注意焊后缓冷保温千万不能急速冷却

E. 为什么氩弧焊焊接完毕后常出现裂缝

1、焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。

解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。

2、操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。

解决办法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果机器有电流缓降功能，可以做一些电流缓慢降低。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(5)氩弧焊管边容易裂还是电弧焊容易裂扩展阅读：

氩弧焊焊接在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

F. 氩弧焊接不锈钢为什么会出现裂缝

在确定气体保护正常情况下，用304焊丝（35元左右为好的，30左右不要用），应该没问题。

G. 氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

(7)氩弧焊管边容易裂还是电弧焊容易裂扩展阅读

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

H. 焊氩弧焊时，焊接部分有裂痕怎么处理

1、气孔产生的原来因：
（1）没源有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量
（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
2、裂纹产生的原因：
（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

I. 氩弧焊和电弧焊有什么区别

一、概念的区别

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

电弧焊我们一般指通俗说的电焊，它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

二、焊接过程的区别

电弧焊过程：涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

氩弧焊过程：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(9)氩弧焊管边容易裂还是电弧焊容易裂扩展阅读：

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

J. 焊接1mm的铁管，氩弧焊和手工电弧焊哪个好

肯定是氩弧焊好了，氩弧焊电流可以调得很小，不容易烧穿，而且焊缝质量也很好，如果用焊条，最好使用小直径焊条，比如小于2mm的焊条来焊，但焊缝质量怎么也赶不上氩弧焊。