⑴ 电焊焊管道电流用多大
根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流,选择方法如下:
1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值:据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。
2、根据焊法位置选择焊接电流:140A(仰焊缝)、140-160A(立对接、横对接)、180A以上(平对接)。
如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。
3、根据焊接层次选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用150A电流,而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。
4、根据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。
看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。

(1)焊条焊管电流大小公式扩展阅读:
焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提,众所周知,焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同,就实验室采用的MAG焊而言,其值一般都在100A~300A或以上的范围,所以,焊接电流属于直流大电流。
由于直流大电流的特性,其检测方法在原理上大致可以分为两种:第一种是通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测;第二种是通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。
第二种电流检测原理得到了较大的发展,如:被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定;是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如:直流电流互感器等。
网络-焊接电流
⑵ 电焊焊条各种规格/型号对应的电流是多少
电焊焊条各种规格/型号对应的电流如下表所示:

焊条药皮的基本功能:
(1)保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢,形成一个套筒,保护金属熔滴顺利地向熔池过渡;同时药皮放出气体和形成熔渣,保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面,也降低了焊缝金属的冷却速度,有利于改善接头性能。
(2)冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用,同时还对焊缝金属起合金化作用。
(3)赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃,燃烧稳定,减少飞溅,增大熔深,保证焊缝成形等。
(4)满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉,增加了焊条的熔敷系数,提高了焊接生产率。
(2)焊条焊管电流大小公式扩展阅读:
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别:
1、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
2、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点,对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。
3、我国焊条行业采用统一牌号:属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
4、注意:不管是焊条厂自定的牌号,还是全国焊接材料行业统一牌号,都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注(即与国标不符),以便用户结合产品性能要求,对照标准去选用。
每种焊条产品只有一个牌号,但多种牌号焊条可同时对应一个型号。 如:牌号J507RH和J507R,型号均为E5015-G。
网络——焊条型号
⑶ 镀锌管用3.2焊条焊接多大电流才最为合适
直径为抄3.2mm,焊接电流袭:100~130A合适。
先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。
钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

(3)焊条焊管电流大小公式扩展阅读:
焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分,直接影响焊缝的质量。因此,作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属。
在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向。
⑷ 电焊机焊条大小,电流大小怎样根据焊的东西进行调
板厚≤4mm,焊条直径不超过板厚.板厚4-12mm,焊条直径3.2-4mm.板厚>12mm,焊条直径≥4mm.焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.d k为经验系数;d为焊条直径.φ1.6时,k值为20-25φ2-2.5时,k值为25-30φ3.2时,k值为30-40φ4-6时,k值为40-50
⑸ 、焊接过程中,如何确定焊接电流使用φ3.2的电焊条焊接时,请用公式计算出焊接电流
听声音来--------声音大小与电流大小成正源比
看熔深--------熔深大小与电流大小成正比
适用电流大小大致计算公式:A≈焊条截面积x15
以Φ 3,2为例:A≈ π(3,2÷2)² x15≈ π (1,6 )² x15 ≈ πx2,56x15≈ 3,14x38,4≈ 120安培
再根据母材厚度,焊接位置,接头形式等适当增减。
⑹ 电焊中电流和焊条的参数
对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下经验公式:
I=D*D*11±15
I表示焊接电流,D表示焊条直径
一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。
一般人我不告诉他哦,呵呵!
⑺ 3.2的焊条,电流怎么计算公式是什么
焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.d k为经验系数;d为焊条直径.
φ1.6时专,k值为20-25
φ2-2.5时,k值为25-30
φ3.2时,k值为30-40
φ4-6时,k值为40-50
⑻ 焊接技术的焊接电流公式怎么算
焊接电流大小的选来择和一下因源素有比较大的关系:
1、焊条直径,直径越大焊接电流应该越大,否则反之;2、工件大小,钢板厚薄,厚钢板大构件焊接电流要大,否则反之;
3、焊接工艺的要求,包括焊条的某些特性也会影响焊接电流的选择,如不锈钢焊条,由于其电阻大,电流选择大了以后,焊接时焊条容易发红,导致药皮脱落;高强度合金钢一般而言淬火倾向比较大,通常希望焊接电流选择小些,减少线能量;
4、焊缝位置,一般可以分为俯焊、立焊、仰焊,焊接电流的选择依次减小;5、如果是手工电弧焊,和技工的操作习惯有一定关系。
焊条电弧焊电流、电压与材质、焊接材料(焊条)、焊条直径、焊接位置等有关。
一般情况下:
J426,J507等碱性低氢型焊条,直径4mm,I=160~190A左右,V=24~26V左右,用于板板对接平焊。
A102,A002等奥氏体不锈钢焊条,直径4mm,I=140~160A左右,V=24~26V左右,用于板板对接平焊。
其他直径的根据情况可适当增减,其他位置焊接也需适当调节。
⑼ 3.2的焊条,电流怎么计算,公式
焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.d k为经验系数;d为焊条直径.
φ1.6时,k值为内20-25
φ2-2.5时,k值为25-30
φ3.2时,k值为30-40
φ4-6时,k值为40-50
⑽ 焊条直径与焊接电流大小的选择标准
对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接电流,D表示焊条直径
一般,平焊角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。
焊条直径选择:根据母材板厚和不同的焊道选择,薄板一定要选小点的,一般用得最多的是3.2的,如果焊缝较宽,或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。
电流选择:I=10*D*D(只是经验公式),电流是否合适最准确的还是在制取焊接试样时观察熔池的形态、飞溅的多少以及焊后工件的变形情况进行判断。
电流过大易导致:烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷(相同运条速度的情况下)、要边、热影响区过大、焊缝晶粒粗大(焊缝内部强度会降低)、焊后变形过大等缺陷。
电流过小易导致:未焊透、熔合不良、焊缝余高过高(相同运条速度的情况下)、易夹渣、内部气孔等缺陷。

(10)焊条焊管电流大小公式扩展阅读:
焊接电流的大小,其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小,主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置,依据焊条型号、焊条直径来选择。
焊机型号不同,电流也会不同,仅仅知道电流,也许并不能解决问题,并不能焊出同样的焊缝。
还有接头的形式,焊条焊丝的直径都有关系,初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小,可以用不同的电流焊接一个位置,来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流,会调节电流就会焊接,因为手法都是相同的,是不变的。
焊接时,为保证焊接质量,必须选择合理的工艺参数,所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如,手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度(电压)和多层焊焊接层数等,其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。
焊条选择的电流一定要准确,小了会夹渣,未熔,气孔,大了会烧穿,焊瘤等缺陷。
1.焊条直径
焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般,厚焊件用粗焊条,薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
2.焊接电流和焊接速度
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大,金属熔化快,熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小,易产生未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。