⑴ 零件渗碳后还需进行何种热处理经处理后的零件有哪些性能特点哪些零件需要进行这种热处理
零件渗碳后还需进行何种热处理?
答：通常情况下是进行直接淬火、一回次淬火或二次淬火+低温答回火的热处理，有时也进行调质处理+中高频表面淬火+低温回火的热处理。
经处理后的零件有哪些性能特点?
答：表面硬度高，耐磨性好，而心部硬度相对柔软，综合力学性能高。
哪些零件需要进行这种热处理？
答：凡是需要表面耐磨而忍受冲击载荷的零件均需进行这样的热处理，如齿轮的齿面、轴的轴颈部位，冲头等等。
⑵ 零件渗碳后为什么要进行热处理
简单的表述一下抄：渗碳的就要提高低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量，而渗碳后一般是淬火处理，这样可以得到很高的表面硬度，而零件芯部却保持良好的综合机械性能（韧性、强度都得到提高）这也正是零件在表面淬火前要进行正火或调质处理的原因，主要目的是在保证零件芯部有足够强度的同时，提高表面的硬度。刚看你要入团，我怕会被视为作弊，不好意思，等问题解决了再入吧。
⑶ 合金渗碳钢渗碳后必须进行什么处理后才能使用
应该是淬火处理，渗碳的目的是为了淬火后获得较高的硬度。
⑷ 合金渗碳钢渗碳后必须进行（ ）后才能使用。 A、淬火加中温回火 B、淬火加低温回火 C、淬火加高温回火
B、淬火加低温回火
⑸ 合金渗碳钢渗碳后必须进行（ ）后才能使用。 A、淬火加中温回火 B、淬火加低温回火 C、淬火加高温回火
渗碳后淬火加低温回火，一般160-200℃，主要是去应力，温度太高会影响渗碳层硬度
⑹ 请问金属表面渗碳处理后必须进行什么样的热处理才能起到改进材料性能的作用为什么
渗碳后进行淬火+低温回火
因为渗碳后金属表层和中心的组织性能都不理想 如果再对其进行淬火+低温回火后得到回火马氏体等表层组织时 才能起到改进材料性能的作用
⑺ 钢在渗碳后要进行哪种热处理
渗碳后必须进行淬火+低温回火，来获得高硬度的马氏体，增加耐磨性。
⑻ 钢件渗碳后还要进行何种热处理处理前后表层和心部组织各有何不同
渗碳钢为低碳合金钢，一般渗碳淬火后要进行回火处理，主要是消除淬火后的脆性，提高韧性。渗碳一般只在工件的表层，渗碳后表层组织为过共析钢，经过淬火转变成耐磨和硬度高的马氏体，心部组织保持原有组织。
⑼ 渗碳后为什么不能直接去应力退火
渗碳后不是不能直接去应力退火，而是不必进行去应力退火。
渗碳温度高，时间长，存在很大的热应力和组织应力，所以很多人会认为渗碳后应该利用余温直接进行应力退火不是很好吗？这是错误的，其一，工序周期加长，效率低下；其二会使残余奥氏体增多，影响淬火的硬度。
渗碳后的热处理有以下几种，根据钢种不同来选择：
1、 直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。
适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。这种工艺大大缩短了热处理时间和能耗，但一般只适用于本质细晶粒钢和合金钢。
2、 预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢或合金钢制造的各种工具。
3、 渗碳后再经过一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
4、 渗碳后高温回火，再经一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
5、渗碳后再经二次淬火低温回火
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
6、渗碳后经二次淬火冷处理低温回火
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
7、 渗碳后感应加热淬火低温回火
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
适用范围：各种齿轮和轴类。
⑽ 渗碳的目的是什么渗碳后为什么要进行淬火加低温回火
渗碳是针对低碳钢(碳素钢或合金钢)进行的一种化学热处理工序.
渗碳目的是提高版工件表面碳浓权度,以便淬火后达到提高表面硬度和耐磨性的目的.
有些工件,如机器轴类件,齿轮等,要求部分工作表面(轴承位,花键位或齿轮齿面)具有高硬度高耐磨性,同时又要求心部具有较高的抗冲击性能,以承受冲击载荷.
利用低碳钢加渗碳淬火处理,就可以较好的达到这个目的:低碳钢心部抗冲击性能较高,表面渗碳后经淬火处理,硬度和耐磨性提高.
渗碳后淬火加低温回火是达到表层高硬度的热处理方式,淬火后低温回火,表层得到回火马氏体组织,硬度可在HRc55-60,耐磨性达到较高水平.