① 气体保护焊焊接管道所有步骤 用法
第一步：开坡口
第二步：用不锈钢丝刷清除焊接区氧化皮，用酒精擦拭去除版焊接区杂质等
第三步：将权两个连接管件点焊固定
第三步：焊接，包括两部分：首先进行小电流不加丝打底焊接，或采用焊条进行打底焊接也可以；然后，进行盖面焊接；最后，采用不锈钢丝刷清除焊缝表面的熔渣。
② 气体保护焊焊接不良是什么原因导致
1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。 2.送丝轮是否打滑。第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽必须按焊丝直径安装正确。 3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。 4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。 5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm 。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。 6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给予高度重视，要保持送丝顺畅。 7.压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 8.送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 9.焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。——汉高机械
③ 气保焊导丝管顶到导电嘴会导致焊枪发热吗
你好，二保焊机导丝管顶到导电嘴，不会导致焊枪发热。
④ co2气体保护焊送丝管那总堵是怎么回事
1：如果是出丝口焊嘴被飞溅堵了。（加防堵剂、调整焊接手法、工艺。）
2：送丝软管出问题的话，是不是压力不够，调整松紧度，或者换新送丝软管。
⑤ 二氧保护焊焊枪导丝管可以加长吗
买的多长就多长。。现在都是分体式的一般都够用
⑥ 焊机导丝管堵了怎么清理
气保焊机的送丝软管堵塞，需要更换新软管。
镀铜实芯焊丝在送丝管内长期摩擦，会出现镀铜脱落现象的。送丝软管属于易损件。
⑦ 桶装二氧化碳气保焊焊丝的正确使用方法
来桶装的焊丝是大包装，但送丝源拉直时的有角度就出现旋转，调整一下角度， 再有焊丝要与导电嘴同一型号，并及时更换磨损坏的导电嘴。导电嘴和焊丝匹配才能保证焊缝质量。
电流的大小要适中，否则影响焊缝质量，也影响飞溅。
焊接的时候，电流大送丝速度就快，反之就慢，所以单位时间内电流大的肯定要比电流小的焊的焊丝多，气体流量一般20~25L/min。
⑧ 如何用二氧化碳气体保护焊焊接管道
看你是带压焊接，还是无压焊接了；
在带有压力的管道上焊接，比较危险，最好采用旁路的方式，让待焊接部位无压力；
焊接的时候，采用单面焊双面成型，注意小电流，不要打底打穿了。
⑨ 铝焊丝为什么总是和导丝管熔在一起
电焊时，由于熔池处高温，附近铝焊丝表面软化，极易与铜的导丝管粘接，导致回送丝不畅，甚答至卡死。石墨材料做的导丝管极好的解决了这个问题。石墨具有良好的耐高温性：1.石墨的熔点为3850±50℃，所以不宜烧损；2.良好的导电性能，适应导电要求；3.良好的自润滑性，保证焊丝顺利流畅的通过。虽然石墨强度不太高，但由于铝焊丝较软，也就不太容易损坏。综合各种性能，用石墨导丝管焊接铝是较为理想的。
⑩ 什么叫管道自动焊机气保焊
管道自动焊机一般多为多功能焊接，可以支持多种焊接方式，今天小编就为您介绍下气保焊的焊接工艺。
气体保护管道自动焊机采用CO2或CO2与Ar的混合气为保护气体，每道焊缝包括根焊、热焊、填充焊和盖面焊。所有焊道的焊接普遍采用全位置下向焊，以提高熔敷速度。但有些自动焊系统如法国“Saturne”系统根焊采用上向焊，防止未焊透和熔穿。
对于不同的管材、管径、壁厚及不同焊道，其焊接参数是各不相同的。实际应用的焊接参数是经焊接工艺评定后预置到过程控制器中的。CRC自动焊接系统采用不同焊机焊接不同的焊道，但国外大部分自动焊接系统都采用同一焊机焊接不同的焊道，各焊道的焊接参数用程序切换。焊接过程中过程控制器控制和调节的主要参数有：焊接电压、送丝速度、焊接速度、摆动速度、摆动宽度、摆动延迟时间等。
气体保护自动焊施工时，由于管子装配无法保证环焊缝均匀一致的钝边、对口间隙及错边量，所以大多在现场加工管端坡口，以保证管端圆度，及内对口器装配后坡口表面不变形。管子加工出合格的坡口后，由内对口器装配、固定管子，开始施焊。根焊有从管道内壁焊接的，也有从管道外壁焊接的。管内焊接采用与内对口器组装在一起的管内自动根焊机，如CRC公司、日本川崎制铁公司的自动焊接系统就采用这种技术。管外焊接采用与内对口器组装在一起的垫板强迫根焊成型，如法国“Saturne”系统、意大利PASSO系统等。
气体保护自动焊在现场采用流水作业进行管道对接，工序分别为吊管、坡口加工、轨道安装、对口及根焊、热焊、填充和盖面等。