① 904L不锈钢中各种元素的百分含量多少
904L不锈钢中各种元素的百分含量多少
04不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一专个牌号.304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢.304含铬属19%,含镍9%.
304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢.用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.
304不锈钢化学成份
规格 C Si Mn P S Cr Ni(镍) Mo
SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
304就是1Cr18Ni9 .
304不锈钢;
C≤0.08 Cr 18.20.0 Ni8.00~10.50
屈服强度(N/mm2)≥205
抗拉强度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
② 9948钢管化学分析哪些元素
石油裂化用无缝钢管(GB9948)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝内钢管。主要用于石油冶容炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
化学成分由相关标准规定。通常,钢铁产品化学分析C, S, P, Mn, Si五大元素是必须的;
除此之外,根据钢种,还要分析其它关键元素,如Cr, Ni, V,Al等,就不一一列举了。
具体可以查阅标准附表——主要指GB222的表1,2,3。
化学成分检验
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。
③ T91合金钢管的T91合金钢管元素 含量
C 0.08-0.12
Mn 0.30-0.60
P ≤0.02
S ≤0.01
Si 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50
Mo 0.85-1.05
V 0.18-0.25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Ni ≤0.40
T91钢中各合金元素分别起到固溶强化、弥散强化和提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性能,具体分析如下。
①碳是钢中固溶强化作用最明显的元素,随含碳量的增加,钢的短时强度上升,塑性、韧性下降,对T91这类马氏体钢而言,含碳量的上升会加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性,故耐热钢一般都希望降低含碳量,但含碳太低,钢的强度将降低。T91钢与12Cr1MoV钢相比,含碳量降低20%,这是综合考虑上述因素的影响而决定的。
②T91钢中含微量氮,氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化作用,常温下氮在钢中的溶解度很小,T91钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过程中,将先后出现VN的固溶和析出过程:焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体组织由于VN的溶入,氮含量增加,此后常温组织中的过饱和程度提高,在随后的焊后热处理中有细小的VN析出,这增加了组织稳定性,提高了热影响区的持久强度值。另一方面,T91钢中还含有少量A1,氮能与其形成A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基体,在较低温度下又重新析出,能起到较好的弥散强化效果。
③加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力,含铬量小于5%时,600℃开始剧烈氧化,而含铬量达5%时就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV钢在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蚀深度为0.05 mm/a,600℃时性能开始变差,腐蚀深度为0.13 mm/a。T91含铬量提高到9%左右,使用温度能达到650℃,主要措施就是使基体中溶有更多的铬。
④钒与铌都是强碳化物形成元素,加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物,有很强的弥散强化效果。
⑤加入钼主要是为了提高钢的热强性,起到固溶强化的作用。
2.2 热处理工艺
T91的最终热处理为正火+高温回火,正火温度为1040℃,保温时间不少于10 min,回火温度为730~780℃,保温时间不少于1h,最终热处理后的组织为回火马氏体。
2.3 机械性能
T91钢的常温抗拉强度≥585 MPa,常温屈服强度≥415 MPa,硬度≤250 HB,伸长率(50 mm标距的标准圆形试样)≥20%,许用应力值〔σ]650℃=30 MPa。
2.4 焊接性能
按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得T91的碳当量为
可见T91的焊接性较差。
④ 钢管15crm0的金属元素是多少
15CrMo钢系珠光体组织耐热钢,在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢版腐蚀能力。权由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。
15CrMo 化学成分(质量分数)(%)
C 0.12~0.18
Mn0.40~0.70
Si 0.17~0.37
Cr 0.80~1.10
Mo 0.40~0.55
Ni ≤0.30
Nb+Ta _
S ≤0.035
P ≤0.035
⑤ 不锈钢焊管执行的标准是什么
钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量: 如:中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系; ③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。
我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、 GCr15:滚珠 ◆合结钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几表示C含量) ◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即 0。
1%C),不锈 C≤0。08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0。03% 如0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中: ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示, ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 例如,某些较普通的奥氏体不锈钢 是以201、 304、 316以及310为标记, ③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标 记,双相(奥氏体-铁素体), ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4).标准的分类和分级 4-1分级: ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类: ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平(分三级): Y级:国际先进水平 I级:国际一般水平 H级:国内先进水平 4-4国标 GB1220-84 不锈棒材(I级) GB4241-84 不锈焊接盘园(H级) GB4356-84 不锈焊接盘园(I级) GB1270-80 不锈管材(I级) GB12771-91 不锈焊管(Y级) GB3280-84 不锈冷板(I级) GB4237-84 不锈热板(I级) GB4239-91 不锈冷带(I级) 希望
⑥ 请问 钢标准 GB3087-1999 的 20g的元素含量
GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管标准;
⑦ 高频焊管的化学成分的c是什么
含碳量,C是碳的化学元素符号,影响焊管硬度
⑧ 适于镀锌的焊管的元素含量有要求吗 硅元素和磷元素的最大含量值是多少
镀锌,有两种。热镀锌,和电镀锌。
如果要做热镀锌的话,对硅元素的要求是,小于0.03%。磷元素通常要求小于0.025%。
控硅时,需要增加其他元素如碳和锰的含量以达到拉伸性能的要求。
⑨ 焊接钢管DN200理论重量是多少
N200的理论重量为;31.45797kg/m 焊接钢管每米的理论重量(公斤)=0.0246615×(钢管外径-钢管壁厚)×钢管壁厚 (单位:毫米) (我给你估算的6个厚的焊接钢管DN200每米理论重量 产品详情: 焊接钢管DN200每米理论重量 材质:Q235B/Q345B都备现货。标准:SY/T5037部标、GB/T971。
用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
(9)焊管元素含量扩展阅读:
丁字焊接钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强,在含有硫酸或者盐酸的环境中,丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。
在一般的环境下,只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。
⑩ GH4196不锈钢各元素含量
GH4169 金相组织结构:
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。
GH4169工艺性能与要求:
1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接