缩管横缝怎么焊

Ⅰ 钢管怎样焊接最牢固

首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，内薄的就开小一些（角磨容机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

Ⅱ 压缩机管口与铜管怎么烧焊

首先要把焊接口抹干净，不要有污物，然后把铜管插入到压缩机的焊接管口，大约插入深度为一公分，两者间隙最好有0.5mm的空隙，然后用焊枪把需要焊接的地方烧到紫红，这是就可以加铜焊条，以封住接口面光滑为好！

Ⅲ 如何用热缩管 电烙铁 锡膏 把4平方的电线接起来 操作步骤 大概说一下就好了。 还有电胶布！

把电线各剥开约80毫米，用断钢锯条刃刮铜线，圆周露出新的表面，剪一段约60毫米热塑管预先套在一根电线上，将两根铜线30毫米处折90度角，两线勾在一起，用钳子夹住一边的线，用手以弹簧状卷绕另一边一圈，用钳子换夹住这一圈不放，用另一把钳子一弹簧状卷密绕另一边，一直绕约15毫米，剪去多余部分铜线，用钳子夹平线头，再照样卷绕另一半后，剪断线头，两把钳子各夹一边在用力卷绕至紧。用150瓦电烙铁烫松香（焊膏腐蚀难清理），使铜线浸湿，再把焊锡烫入浸满吃透铜线，稍凉凉铜线，套好热塑管，用热吹风（或蜡烛）稍微烘烤，热塑管收缩紧密为好，外面缠绕三层塑料绝缘胶布即可。热塑管套在胶布里面密封好，套在胶布外面好看，密封差。

Ⅳ 二保焊立面横缝成型好的焊接方法

【二保焊立面横缝成型好的焊接方法】首先，电流电压一定要调节合适，否则技术再好，成型都不会非常美观，注意运条方法，横焊时要注意上边沿一定要保证溶透，下边沿不能出现卷边，能做到这两点，成型也不会差的，而且探伤一定能过。一般运条方法是斜圆。应注意做到以下几点：x0dx0a1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。x0dx0a2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。x0dx0a3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 x0dx0a4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。x0dx0a5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。x0dx0a6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。x0dx0a7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

Ⅳ 钢带增强聚乙烯管的施工中如何加以保护

热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。 2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。

Ⅵ 焊消防管道不想用点焊没效率，想学习连弧焊....求高人说一下 她的（横缝和竖缝）焊接方法

焊接管道 为全位置焊接，有活动口和固定口。
爱学习，想提高效率是好的，但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。
焊接方法常用的有 气焊（氧气和乙炔） 和电焊（手工电弧焊）。
现场多采用电焊。 在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流，因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。 一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的，传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。 当然也有一部分别的原因，像教会徒弟饿死师傅等......
设备什么的我就不说了，现在主要讲一下技巧:
一般焊消防管道都是不太厚的，焊两两到三遍就行了。第一遍电流要大是保证焊透，以后电流就可以小点了。 好多的都是这么做的，将电流调合适就不要动了，而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍 叫打底焊，也有用氩弧焊的，如果没有要求用电焊就行。
焊接时，要用短弧 直线运条 或小做往复。
第二遍以后 用中弧 根据焊口的大小可以做横向小摆动。
焊接时，要保证熔池的规则，也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。
也可以参考有关书籍，好好学习，我相信你的技术一定可以提高的。

Ⅶ 电焊焊管道下口缝大的怎么焊

所谓来直径多大与否留的缝隙都是自一样的，白钢和黑铁的缝隙只有很小的差距，白钢的你要控制反变形。
如果都是2.5的焊丝。
横缝；用4.0焊条或是再大点的铁板留缝，已至你的焊丝可以在缝隙里随意穿插。
立缝；也是一样我一般都是4.0焊条夹着的缝隙。一般情况透肉非常轻松。
如若；白钢自保2.5焊丝这个缝隙也是没问题的做好反变形就OK了，
希望帮到你。
再大的管子打底的一边氩弧缝隙都差不多随着自己习惯改变。
焊大直径的管子我们采取2人对着焊。按厚度调整方式和压条的遍数。

Ⅷ 维修变形料架时焊接应注意哪些问题

■焊接施工不注意选择最佳电压
现象、危害性
焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。
防治措施
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。
■施焊时不注意控制电弧长度
现象、危害性
施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
防治措施
为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。
■要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸不够
现象、危害性
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。
防治措施
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为0.5t, 且不应大于10mm,焊接尺寸的容许偏差为0~4mm。
■多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接
现象、危害性
厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。
防治措施
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。
■焊接时不控制焊接电流
现象、危害性
焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口措施，致使强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。
防治措施
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10%~15%的浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
■多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
现象、危害性
厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间温度过高（超过900摄氏度），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。
防治措施
厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
■焊接时不注意控制焊接变形
现象、危害性
焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂，用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。
防治措施
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。
■在接头间隙中塞焊条头或铁块
现象、危害性
由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。
防治措施
1.当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。
2.零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。
■采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡
现象、危害性
采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内，如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，则这样的焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。
防治措施
当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1：2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
■对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序
现象、危害性
对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。
防治措施
对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放，可减少焊接变形，保证焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。
■型钢杆件搭接接头采用围焊时，宜在转角处连续施焊
现象、危害性
型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时，先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连续施焊，这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头质量。
防治措施
型钢杆件搭接接头采用围焊时，应在转角处一次连续施焊完成，不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。
■要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板
现象、危害性
在焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时，在引弧和引出处不加设引弧板和引出板，这样在焊接起止端时，由于电流电压不够稳定，起止点的温度也不够稳定，容易导致出现起止端焊缝有未熔合、未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低焊缝强度，达不到设计要求。
防治措施
在焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时，应在焊缝两端设引弧板和引出板，其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后，再将缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。
■不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调
现象、危害性
焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流、焊条直径与焊接位置的协调，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
防治措施
焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊、填充焊、盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选用适当焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较快的焊接速度，以提高生产率。

Ⅸ 钢带波纹管有哪些连接方式

HDPE钢带来增强自波纹管集钢带的高岗性和聚乙烯的耐腐蚀、摩擦阻力低、抗腐损等优点于一身，具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠、方便的连接方式。

HDPE钢带管的链接分为：1.热熔挤出焊接；2.电热熔带连接；3.热收缩管（带）连接方法；4.组合连接方法。

以上三种是目前国内外较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好是采用俩种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。组合的方式有很多种，举例如下：

1.热收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。先用热风挤出焊，把管材焊接起来、达到不漏的要求，再包热收缩管，达到保险可靠。

2.热收缩管或热缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，达到保险可靠。

3.热风挤出焊接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先用热风挤出焊接吧管材焊接起来、达到不漏的要求，要用金属卡箍在外面卡住连接俩管段的相邻凸棱，保证连接的机械强度。