凸焊螺母如何管控

㈠ 凸焊两点焊接不上去

原因通常有两个：1,凸焊电极的上下接触面不平；2,焊接参数设置不合理
检测橘陵悔方法：1.把焊接设备调整到调试状态，在不焊接的状态下，把凸焊螺母（或螺栓），板件放在上下电极中间加紧观测，有两个点焊接不上去是否有间隙。如果有间隙就是原因1
2,加大凸焊电极压力，同时加大焊接参汪团数或延长焊接时间。圆正
经验通常是失败和成功后的总结。

㈡ 凸焊螺母点焊机电极漏水怎么办

电极头的锥度没配合好，国内点焊机一般锥度都是3度，把电极头拆下来检查下是握杆的内锥度还是电极头的外锥度不好，重新加工一个就可。

㈢ 凸焊的凸焊接头和凸点设计

凸焊搭接接头的设计与点焊相似。通常凸焊接头的搭接量比点焊的小。凸点间的间距没有严格限制。
当一个工件的表面质量要求较高时，凸点应冲在谈镇指另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等紧固件时，凸点的数量必须足以承受设计载荷。 凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需要焊点强度。不同资料所推荐的焊点尺寸往往相差甚远。一般情况下建议采用下表规定的凸点尺寸。与冲有凸点的板厚相比，当平板较薄时采用小凸点，较厚时采用大凸点。
凸点形状有圆球型和圆锥型两种。后一种可以提高凸点刚度，在电极压力较高时不致于过早压溃；也可以减少因电流密度过大而产生飞溅。但通常多采用圆球型凸点。为了防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也采用带环形溢出槽的凸点。多点凸焊时，凸点高度不一致将引起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过±0.12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。
凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加含配熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为线接触。
凸旅族焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。
用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。

㈣ 凸焊螺母的焊接强度问题

您好！
是你的焊接质量出了问题。
如果说到参数那就要按他的特定要求做。

㈤ 怎样可以避免凸焊螺母焊歪

设备下压的时候平稳，上电极不要出现向前或向后的滑动。
定位销导向部位的尺寸要掌握好，太小定不住螺母的位置，容易焊歪，太大操作者不容易放螺母和取件
阶梯台部分的尺寸也要控制好，上下件容易即可，间隙过大也会是螺母焊歪。

㈥ 凸焊螺母怎样防漏焊

可以使用螺母防错监测系统

螺母防错监控系统原理与功能介绍：

1、系统功能

（1） 螺母焊接防错功能。系统主要用于固定式电阻焊机（点焊机）输送螺母焊接前状态检测（可检测螺母放反或未放螺母，也可以检出不合格螺母，检出率为100%），同时具备电极磨损及定位销磨损报警功能，提示操作人员及时处理。

（2） 打点计数功能。系统同时具备固定式电阻焊机（点焊机）、悬挂式点焊机的打点数、生产数、定期电极修磨进行技术的生产管理，适用于各生产车间的现场管理。

系统也可以用于冲压生产线、各种自动生产线的工位、工件的生产计数管理。

2、工作原理

当螺母焊接时，首先将螺母送到定位销上，在焊机加压头下压压紧螺母期间（还没放电焊接前，时间非常短），本系统精密位移传感器对下压螺母行程进行精密位移变化进行测量，数据采样到MCU控制中心，根据下压量判断出螺母放置方向是否正确，从而控制焊机是否焊接或输出错误报警，达到螺母焊接监控的目的。

打点计数功能则取焊接电流信号进行焊接计数，准确可靠。

3、特色功能

（1） 有效检测出螺母输送异常状态

系统具备高精度螺母检测功能，分辨率达0.025mm，可有效检测出螺母送反、螺母跑飞、不合格螺母及设备输送过程中异常状态，检出率未100%。只有当检测螺母输送合格后才向焊机发送焊接启动信号，之后焊机才可以进行放电，可有效防止产品报废；

（2） 防止工件被漏焊、多焊功能

通过设定工件需要焊接点数，当焊点数达到设定的打点数时，计数器输出报警声音和灯光信号，提醒工人焊接数到，达到防漏焊、多焊的目的，保证工件焊接品质；

（3） 电极帽（头）定期修磨管理

通过设定电极帽一次修磨的使用寿命周期，当电极帽的使用寿命达到寿命次数，报警提示并强制将焊机停止，强制要求对电极进行修磨，只有当电极修磨完成后才能确认解锁封锁信号继续进行焊接，通过保证电极的形状来保证焊接质量；

（4） 生产计数及班次任务管理功能

通过设定每班次的目标工件产量，当生产计数达到目标产量，报警声响，提示工人目标产量完成，停止生产；

（5） 补焊免计功能

当发现某些焊点达不到要求时，可按触摸屏打点计数开关打到“补焊免计”进行补焊并免计数，补焊完毕再切换到“正常计数”，不影响生产数和修电极数的设定；

（6） 打点数自复位功能

通过“运行监控”画面，可设定打点复位的方式是手动还是自动，当选择“自动”时，打点数到输出报警并自动复位，可立刻进行下一个工件的焊接。