焊管刨边机

① JCOE钢管成型工艺

JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先版将钢板权铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。由于是多道次渐进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。目前主要靠“试错法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索出合适的冲压量。试错法比较可靠，但是效率比较低。由于工艺参数较多，仅通过试错法就相当麻烦。为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的试错过程。而且试错过程中往往采用固定的下模形状及间距，仅探索冲头冲程，这样所获得的结果可能不是最优的，没有充分发挥机组的能力。因此非常有必要系统研究其成型的影响因素，建立一定的理论甚至公式，配合试错经验制订成型工艺，从而不需要或少需要试验，减少试制费用和时间，提高生产效率。
这种成型工艺是直缝钢管在用，希望能帮到你

② 什么焊机焊接钢管最牢固

冷焊修复机
介绍：1.冷焊修复机适用范围：冷焊修复机是铸件针孔、砂眼、气孔、裂纹、碰伤、划伤、凹坑以及机械件表面磨损、模具磨损等细小缺陷的专业精密补焊设备。广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、桥梁建设等行业中。2. 冷焊修复机
适用材质：冷焊修复机采用普通焊丝作为补材，可夹焊丝的范围在1.0MM－3.2MM之间。可以焊补的材质有：灰鉄、球铁、不锈钢、碳钢、模具钢、铝、铝合金、紫铜等只要是导电的金属均可修补。
冷焊修复机修补特点：
（1）低热常温焊补，基体不发热、不产生热变形、焊补点附近金相组织不变、无应力、无裂纹、无硬点硬化现象，不影响机械加工性能。
（2）操作简单，一机多用。除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。
（3）氩气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，
补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落。焊补后可进行车、铣、刨、磨等
各种机械加工。（4）焊丝来源广，经济实用，整机30KG左右，可在线修补。（5）旋转式自损
电极沉积堆焊，操作容易，工作效率高。（6）环保无污染。无有害气产生，可直接手握、
眼视、焊位准确，焊补点小，焊后修整量小。（7）焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积，
无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复。（8）纯金属修补，无焊补痕迹，
焊补效果满足质检标准。
焊接钢管配小钢丝。

③ 什么是埋弧焊(SAW.螺旋钢管

saw指的是双面埋弧焊螺旋钢管
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

④ 焊管单丝埋弧焊和多丝埋弧焊的区别

199883 等离子弧切割84激光切割94 软钎焊86 火焰气刨941红外线软钎焊87 电弧气刨942火焰软钎焊871 空气电弧气刨943 炉中软钎焊872 氧电弧气刨944 浸演软钎焊945 盐浴软钎焊88 等离子气刨946 感应软钎焊947 超声波软钎焊9 硬钎焊，一般是以数字来表示的你的表示方法是错误的: 1电弧焊13 熔化极气体保护电弧焊 131熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG) 101金属电弧焊135熔化极非惰性气体保护电弧焊(MAG) 136非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊 11无气体保护的电弧焊137 惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊 111焊条电弧焊 112重力焊14 非熔化极气体保护电弧焊 114自保护药芯焊丝电弧焊141 钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等离子弧焊121 单丝埋弧焊151 等离子MIG焊122 带极埋弧焊152 等离子粉末堆焊123 多丝埋弧焊124 添加金属粉末的埋弧焊18 其他电弧焊方法125 药芯焊丝埋弧焊185 磁激弧对焊闪光焊741感应对焊242 无预热闪光焊742 感应缝焊25 电阻对焊75 光辐射焊753 红外线焊29 其他电阻焊方法291 高频电阻焊77 冲击电阻焊气焊78 螺柱焊782 电阻螺柱焊氧燃气焊783 带瓷箍或保护气体的电弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路电弧螺柱焊氧丙烷焊785 电容放电螺柱焊313 氢氧焊786 带点火嘴的电容放电缘柱焊78;T 5185-2005， 代号表示某种工艺方法。 焊接及相关工艺方法代号如下;ISO 4063? 带易熔颈箍的电弧螺柱焊压 力焊788 摩擦螺柱焊41 超声波焊切割和气 刨42 摩擦焊44 高机械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 扩散焊82 电弧切割47 气压焊821 空气电弧切割48 冷压焊822 氧电弧切割GB

⑤ 螺旋焊管的生产工艺

螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
防腐螺旋焊管技术
由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的全面解答。
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。
合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。

⑥ 圆钢管表面开槽需要什么设备

你在钢管表面开槽是做什么？
如果是超声波探伤用的样管，有专门的刻伤机。
如果是机加工，根据你槽的尺寸和精度，可以选用刨床、铣床、坐标镗床等等。

⑦ 为何螺旋焊管焊缝缺陷允许修补而高频焊管不可以呢

因为它们不一样吧

⑧ 钢管焊接前进行坡口加工的目的是什么 坡口方法有哪几种

保证根部焊透。钢管焊接的坡口是根据壁厚来设计的，一般采用V型坡口，有时采用U型坡口，大口径大壁厚采用X、双U型坡口，还有复合坡口。

⑨ 刨边机的作用

在高频复焊管生产线的调试制生产中,一些附机的调整非常关键,直接影响成品的质量。阐述刨边机在高频焊管生产线中的应用以及调整问题,主要从刨刀的浮动仿形和通过导板以及立辊控制带钢的位置两方面进行分析。刨边机是高频直缝焊管中的辅助设备,通常安放于成型段入口夹送前,其作用是将带钢边缘加工出一定角度的坡口和钝边,以便在生产厚壁管时高频焊机焊接牢固,提高产品的稳定性。1!带钢的浮动和摆动刨边机(图1)与铣边机相比,具有节能(被动刨削)、安全等优点.

⑩ 在钢管上怎样计算出所要气割坡口的角度

坡口的加工方法有很多种。具体焊接方法有机械加工，气割加工，风铲加工，碳弧气刨。实施方案 1．机械加工按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。这种方法生产率高，加工方便，剪切后板边符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。对于较厚钢板的坡口加工，可在刨边机、铣边机或车床上加工坡口。用刨边机或铣边机对直边可加工出任何形式的坡口，且两种方法加工的坡口尺寸较精确，生产效率高，成形质量好，可在成批生产中广泛采用。车削多用于尺寸较短的管子坡口加工，当遇到尺寸较长、较重或无法搬动的管子时，可采用移动式管子坡口机，对于大直径厚壁管子还可采用电动式车管机。 2．气割加工氧乙炔气割坡口，包括手工气割、半自动及自动气割机气割，是一种使用很广的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形、双Y形坡口，但不能加工U形坡口。手工气割较简易，但坡口边缘不够平整，尺寸不太精确，生产率低，一般用于小件或小批生产。成批生产可采用半自动和自动气割，并为提高气割效率可在气割机上装置两把或三把割炬，一次进行Y形和双Y形坡口的气割。 3．风铲加工风铲加工主要用于Y形和双Y形坡口的切削或清理焊根。加工时风铲头的切削角度以50°左右为宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。但若切削角度太大，将使切削阻力增大而耗费能源。同时若切削角度过大，还会使铲头发热退火而降低硬度。因此为减小铲削阻力、摩擦力并防止铲头软化，应将铲头沾上适当润滑剂。但风铲加工劳动强度大，效率低，噪声大，目前已被碳弧气刨所代替。 4．碳弧气刨碳弧气刨是被广泛应用的一种坡口加工和清理焊根的工艺方法，它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到熔化状态，同时再用压缩空气的气流，将这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的。通电时在碳棒与工件接近处产生电弧，并熔化金属，高压空气气流随即将熔化金属液吹走而完成刨削。碳棒作为电极被刨钳夹住，刨钳接正极，工件接负极。