焊管机组故障

❶ 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

❷ pe液压焊管机烫板不升温是什么故障

如温度显示不加一点，在一个数不变，而操作正常，那就是内部机板故障，或加热器已烧短热丝。

❸ 我是50的高频焊管机组，为什么开机显示高频故障Y，查为逆变故障，再查逆变柜，显示4，查为 跟踪上限失锁

控制器接触不良

❹ 50高频焊管机组飞车距切管长短不齐什么原因分析

高频焊管机组生产中电脑飞锯锯切管长短不齐的原因分析：
管速不稳定—回———检查测速辊是否打答滑、不灵活等；编码器、联轴节是否松动；更换锯车、管编码器，看看是否能解决；检查、调整轧机的状态
机械长期磨损产生间隙————维修或更换机械
有干扰信号————检查各接地点状况；线路是否良好。
金宇杰机电（www.jyj88.cn）在高频焊管机组制管及电脑飞锯方面有着深厚的研发经验，以上原因分析由我们提供，若对您有帮助望您采纳。

❺ 高频焊管排辊成型板边变薄怎么解决

高频焊管机组出现成型板变薄的解决方法：

增加精成型机和定径机的能力。回精成型机架数量增加答了，但是粗成型后由于带钢开口管筒边部的角度没有得到有效的变形控制，对厚度较大的焊管，进入精成型机孔型中时，和导向环的角度有较大的差异，在精成型机的压力下，开口管筒边部侧面产生大的局部塑性变形，使带钢边部异常增厚。在带钢厚度较大12.7时，不仅破坏铣边时形成的带钢边缘形状，影响焊接质量，也在焊接时产生很大的内毛刺，刮除内毛剌变得困难，降低内毛刺刀寿命，金属损耗也大。
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❻ 焊管机组的对焊工作如何进行——汉高机械

焊管轧辊设备在复使用的过程中，由制于各部分零件的磨损和变形都有可能会造成相互之间的某种失调，某些螺栓连接可能会出现松动等情况，这些情况的出现和发展，都将加速焊管轧辊设备的损坏，导致故障率的提高，技术保养工作的任务，就是对这些现象预防和出现以后进行及时的排除。
在焊管轧辊的保养工作中，由于不严格遵守操作技术要求，如操作不当，调整工作没有达到技术要求，或者清洁不到位等情况，常常是导致焊管轧辊加速损坏的原因，此外，工作人员的操作技术水平也直接影响着焊管轧辊的使用寿命。
由此不难看出，建立起合理的保养维修制度，严格执行技术保养和操作使用规程，是保证焊管轧辊设备工作可靠和提高其使用寿命的重要途径，因此，在日常的使用中除了要做好焊管轧辊设备相关的保养工作以外，还要注意操作方法是否正确。

❼ 焊接设备定期保养内容有哪些

保养的原则和要求机械的保养重点是：清洁润滑检查紧固和防腐。机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；各班组必须按机械保养规程保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检互检专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；资产管理部定期监督检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养作业的实施和监督机械保养坚持推广以“清洁润滑调整紧固防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液润滑剂燃油量仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。一级保养普遍进行清洁紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。二级保养包括一级保养的所有内容，以检查调整为中心，保持机械各总成机构零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员操作班班长检查监督。

❽ 怎样解决高频焊管机组打火现象

要先弄复清楚原因就好解决了：制A、高频模具打火现象：

1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。

2】在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。

3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

B、材料导致的高频打火现象：

在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。

❾ 焊管机组中的HG50中HG是什么意思

你好，是 Han Guan 。 50焊管机组。 这并不是行业通用的，有的公司会用自己的公司或品牌名称首字母。

❿ 焊管机组是什么，有什么用途

焊管机在机械制造、轻工、汽车、农机等部门应用也非常普遍。特别是在高强度、高专精度焊管的出现和属发展，在很多领域中都可以取代成本昂贵的无缝管。焊管机生产厂家，为了生产效率，选择有技术是对自身一种保障的体现。