A. 镍基合金焊接工艺
这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。
① 钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。
钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应采用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。
② 使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮，采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。
B. 表面堆焊镍基合金要怎么选择
镍基合金一般都有很好的耐腐蚀性能，特别是Ni-Cr-Mo合金常用于金属表面堆焊。最常用的堆焊焊丝内有ERNiCrMo-3（容625合金）、ERNiCrMo-4（C-276合金）和ERNiCrMo-10（C-22）。
对一般的钢材而言，Ni-Cr-Mo合金都有很好的焊接工艺性，所以焊材的选择主要看工作环境——腐蚀介质。
对金属而言，凡是改变金属原始状态、形态的都属于腐蚀。腐蚀，简单说分为2大类：氧化性腐蚀和还原性腐蚀。氧化性腐蚀很常见，如金属生锈、强酸强碱腐蚀；还原性腐蚀在石化、化工行业很常见，腐蚀介质比如硫化氢。但有的环境同时存在氧化和还原两种介质，比如火力发电站的烟气环境，同时存在硫化氢和二氧化硫。
实际上，每一个环境中都会同时存在两种介质，要分清哪一个是主要腐蚀因素。
没有说不可以,只是异种钢焊接要求非常严格,一般情况下少用,特别是乘压设专施,如果实在需要异种属钢焊的话需要进行详细的分析,并且选择匹配的焊材,不然得到焊缝组织达不到机械性能要求及耐腐蚀性,.具体能不能焊,要综合母材的铬当量,镍当量及焊丝的成分根据舍夫勒相图来分析.在舍夫勒相图上焊缝成分能落在双相区域是最好的,落在马氏体区域则不行.
D. 镍基合金中都不含铁，为什么是奥氏体相
由于金属学的基来础知识是从钢自铁讲起的，所以奥氏体比较狭义的定义为：C在Y-Fe铁中的固溶体，那么现在扩展到所有金属，所以奥氏体：晶体结构为面心立方的固溶体，当然镍基高温合金就是其中的一类，牌号如GH500（也就是UDIMET500）GH4169等，它们都是Cr,Mo,W等合金元素溶解在面心立方的Ni的机体里，从而形成固溶体
E. 白钢为什么不能和碳钢焊接
可以焊接的。白钢通常是指不锈钢，与碳钢焊接属于异种钢材的焊接。可以用专不锈钢对应的焊条属采用碳钢的焊接参数，一般选用奥氏体不锈钢焊条A302。
但一般没有特殊情况是不提倡的，碳钢与不锈钢的膨胀系数不一样，焊后冷却时易在焊接过渡区产生应力，结果在该处易产生裂纹。
F. 高碳钢有什么大的焊接缺陷，为什么焊接性
高碳钢焊接容易产生冷裂和热裂，冷裂可以通过预热、回火来降低几率，热裂可以通过降低熔合比或异质焊材（镍基合金）来消除。更具体可以参阅焊工手册。
G. 铜焊不锈钢为什么焊不上
铜焊不锈钢焊接不上是因为铜焊的钎料对于不锈钢的亲和性很差，或内者几乎是没有亲容和性所以，一般是不可以用铜焊来焊接不锈钢，气焊焊接不锈钢应该选用高银的焊丝焊接，比如常见的威欧丁203银焊丝焊接，配合助焊膏使用，但是银焊的成本偏高，但是焊接性相对铜来说要好很多，从焊接成本的角度来说也可以用替代银焊的WEWELDING46焊丝来焊接，同样也辅助银焊的助焊膏来使用。
WEWELDING46技术数据（典型值）
抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化温度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46特性：
带有特殊涂层的超强度钎料
低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能
高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性
设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料，易于在任何位置焊接
H. 铝合金焊接为什么不能和碳钢接触
常见的铝合金焊接方法有两种，一个是氩弧焊，一个是MIG焊。
氩弧焊铝合金用交流电源，碳钢用直流电源。
MIG焊是用氩气保护，熔化极气保焊焊接铝合金，对焊机要求也高。而碳钢用熔化极气保焊，二氧化碳做保护，或者别的混合气体，对焊机要求不是很高。
I. 镍合金喷焊问题
。施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。
一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。可选用中、小型喷焊枪。在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。
二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。
喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm时重熔。如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。
重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～ 75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。
重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。
J. 镍基合金的焊缝生锈是什么原因
求镍基合金的焊接工艺7 焊接工艺
1 焊缝清理
(1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围。
(2)焊缝处氧化膜用锉刀、砂轮清理。
(3)焊缝处污物、油脂、漆应用丙酮、碱液或专用合成剂清理。
2 焊接注意事项
2.1 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。
2.2 当焊件较厚需多层焊应符合下列规定:
（1）除打底焊外其余焊层宜采用多道焊。
（2）层内温度应小于100℃。
（3）每一层每一道焊完后均应彻底清除焊道面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
（4）各层各道的焊接接头要错开。
.2.3 采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应充氩，实行内保护，内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法，并应符合下列要求:
（1）管内充氩气开始时流量可适当加大，确认管内空气完全排除后方可施焊。
（2）焊接时充氩气流量可逐步降低，以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象。
2.4 钨极氩弧焊时，焊丝的加热端应始终在氩气保护之下。为加强保护效果可在焊嘴后侧家一辅助输送保护气拖罩。
2.5 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。
2.6 与焊件连接的焊接电源地线不得直接接触工件，应采用与焊件同材质的材料过渡连接，以避免铁污染。
2.7 焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧的弧坑应填满。
2.8 焊接管径较小且热裂倾向较大材质的焊缝时，宜采取焊缝两侧装冷却铜块，或用冷水、乙醇檫拭焊缝两侧等措施，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
2.9 焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。
2.10 焊接施工中避免污染，应采用不锈钢锤、不锈钢丝刷、专用砂轮片。
3 焊接工艺参数
不同系列的镍及镍合金焊接工艺参数稍有不同