焊接灰铸铁同质焊缝主要解决什么难点

⑴ 铸铁焊接过程中容易出现的焊接缺陷

铸铁焊接过程中容易出现裂纹或者气孔缺陷。
当铸铁焊接选择的焊接材料不对，焊接的操作规范不对的时候就容易产生应力裂纹，一般是冷裂纹。解决的办法就是通过对母体做预热处理，焊后缓冷的办法焊接，或者选用抗裂性能好的铸铁焊条如WEWELDING 777 焊接，小电流小规范焊接。
产生气孔的缺陷大部分的原因是铸铁组织长期油浸，焊接前没有对母体做处理，导致焊接的时候有机物烧损返到熔池里面形成气孔，另外也有焊条药皮受潮的缘故。

⑵ 铸铁焊接的介绍

铸铁焊接(weld of cast iron)
焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊；手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等)；加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208)；加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248)；要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508)；要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612)；重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117)；高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268)；球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238)；薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是：增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度；根据不同铸件壁厚可预热400～700 ℃，以防止白口；采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
热应力裂纹当焊接应 ℃力超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂，使焊缝剥离。防止这种裂纹，主要从减小应力着手：(1)采用热焊法，焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在4()0℃以上。(2)采用加热减应区法，正确选择加热位置和方法将铸件加热，使原裂纹间隙张大，然后焊补。(3)正确运用电弧冷焊，改变焊缝的化学成分和合金系统，使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度，同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。
热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。防止办法有：首先是提高焊条的抗热裂性能，如增强药皮碱度，降低硫、磷含量，适当加入稀土、锰铁等脱硫能力强的物质，选择碱性低氢焊条。其次是采用较小电流以减少熔深，把焊缝位置倾斜，采用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊条不横向移动，使坡口底部为圆弧形、避免尖角，收弧时填满弧坑等。

⑶ 焊接灰铸铁为什么容易产生 裂纹

容易产生裂纹主要是焊接工艺及焊接材料的抗裂性能问题，焊接灰铸铁在焊接材料选用合理，并且焊接工艺合理是可以焊接好的，这个常用于一些灰铁的箱体裂纹焊接的，用冷焊工艺焊接，焊接材料选用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条，适合重要的铸铁设备的裂纹检修，焊前做合理的坡口设计，焊接过程小电流小规范焊接，切记连续焊接风险会比较大一些，注意材料的选择及温度的控制，小规范焊接即可。

⑷ 灰口铸铁怎么焊接

最好采用铸铁焊条焊接或者采用镍基焊条进行焊接。焊接过程中不要连续焊完，采用锤击焊道的方法消除焊缝内部应力，减少焊缝开裂倾向。焊后对焊件进行保温处理，使焊件缓冷。