普碳钢管镀锌起麻点是什么原因

A. 电镀件起麻点什么原因怎么解决

电镀起麻点的原因的可能是材质在注塑时由于使用脱模剂或模具油污等粘在素材表面，导致电镀市出现油点油窝油斑等现象，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂，遮盖油污，提升附着力，无卤，附着力达5B。

B. 塑胶电镀起麻点一般是问题出在什么地方呢

塑胶电镀起麻点在材料面积大的地方和材料表面出现颗粒、胶粉等。
发生原因分析及对策：
大面积麻点：整个产品表面都有，没有规律，大大小小，有密集型有分散型
1) 发生的原因主要是水洗更换不及时，水洗不足主要反应在钯活化后的水洗、解胶后的水洗、化学镍后的水洗，这几个水洗的更换必须定期，每班要求一次；
2) 水洗水量不足；虽然我们也在定期的更换了，但在日常使用的时候，水量太小，达不到工艺要求的使用的标准，这样就很容易出现，当水洗太脏时，产品的表面，很容易出现密密麻麻的戏麻点，类似针孔。
3) 化学镍反映过快，将槽底的金属杂质一起沉积到产品的表面，形成了麻点，如果镀液里面有粉尘和其他的金属颗粒，以及有机物过多，才能产生大量的麻点（实验证明，使用退镀后的脏水，分别加入化学镍和钯活化。化学沉积三分钟就出现了麻点，而钯活化在10分钟以后才发生）；
4) 化学镍过滤机漏气和钯活化的过滤机漏气，都会产生麻点，对于两个不同的槽液来说，钯活化必化学镍容忍杂质的含量要高的多，孝派兆一般钯活化出现麻点地机率要比化学镍低的多；
5) 化学镍的反应速度快慢，和产品的表羡举面影响很大，在过滤机关闭和开启的时候，如果产品的反应速度，产品表面会出现很细致的麻点。化学镍，因为反应速度和使用时间的关系，在药水里面有及杂志的积累，在生产一段时间后，产品因为反应过于迅速，而出现的表面麻点。化学经过使用活性炭进行处理后，表面的细麻点，得到明显的改善。化学镍有机物的积累，整个液体呈现浑浊的不清的外观现象。化学镍使用5g/l，在常温下进行大处理，搅拌30分钟，静止一个小时即可。
一般化学镍使用的周期时间为7天，6-7天为最好的使用时间。
化学镍在生产的过程中，如果加入的氨水或者在生产时，产生了过多的有机的泡沫，对产品的表面会有很大的影响，药水在发生化学反应时，容易将镀液里面的有机泡沫，一起沉积到产品表面上去，形成麻点。浙江大悍环形线在2011年2月-4月曾出现过类似的问题，后经过活性炭大处理后，将有机泡沫消除，麻点才解决。

6) 工艺不当，使用闪镀铜的工艺，很容易出现产品表面的麻点现象；
7) 酸铜、镍槽保养不到位，在阳极清洗，（钛兰、滤、阳极棒、槽体清洗）必须做的彻底，不能随随便便的清洗然后进行使用；
8) 大处理时，药水的过滤不到位，在溶液里还含有大量的活性炭；
9) 因为设备问题，行车停止，在空气中暴露的时间及在水洗呆的时间太长，都会出现麻点，一般水洗呆的时间最长不宜超过5分钟。
下水位麻点：在产品的 下部位，出现麻点，或者类似针孔的麻点；
1) 水洗槽太脏，因为水量太小，使用时间过长，或者是未按照工艺要求进行标准更换；
2) 使用的挂具未退镀干净，污染了水洗槽，导致水洗槽内金属颗粒不断的增加，在生产时空气搅拌的 原因，将槽底的杂质颗粒搅起，冲到巧租产品的表面，产生了麻点（根据这么多年的 生产经验来说，一般我们在生产时，前处理禁止使用空气搅拌，以免将槽底杂质搅起，造成产品表面的麻点不良；
3) 过滤机严重漏气，在电镀时产生气泡，吸附到产品的表面，形成针孔；
4) 酸铜的搅拌不足，不均匀，直接导致的是产品下水位的的麻点和针孔，严重的情况下，将出现整个产品表面的细麻点和针孔；
上水位麻点：在产品的上部位的麻点
1) 新开线时在镀槽，水洗槽的表面，存在一些悬浮物，颗粒杂质，和药水的保养有直接的关系，所以一般在新开线时要求我们线上的生产人员将水槽和镀槽的表面，用吸油白纸或者报纸，将表面托一遍，防止表面颗粒杂质的污染；第二个措施，即在开线前半小时，将水洗阀门打开，将水槽表面的颗粒和杂质用水冲走，保证水洗的洁净；
2) 液位的保证，将每个水洗槽，包括镀槽，一定要保证液位，如果因为液位的不足，在上部位将出现产品表面的麻点；
3) 在镍槽，PH值过高，在电流过大时，产品的高电流区镀液碱化，金属镍容易出现结晶，而沉积到产品的表面，同时，镍槽的湿润剂的不足，是造成镍槽针孔麻点的主要原因。药水使用的 时间太长，金属杂质和有机分解物过多，这个对工艺的要求会更严格，过滤机的清洗频率必须增加和湿润机的含量必须提高产能满足需要；
线状麻点（抛光异物），固定水位麻点：
1) 抛光异物的线状麻点，主要是指由于素材不良的原因。成型出来的素材由于表面太差，有大量的冷料麻点，小麻点，凹坑，必须进行抛光处理才能将这些不良给解决，保证电镀质量，然而在抛光时因为抛光的手法，力度的掌握，使得抛光膏侵入了产品的表面，再生产时经过粗化后现象出来，而产生线性的麻点俗称异物。
2) 固定水位麻点，主要是因为液位不足引起的，或者是产品因为设备的 原因，停止了运行，产品停留于半空，没有完全的接触在水槽或者是镀槽内。所以，这一点，在电镀线日常换水时要特别的 注意，产品在进入水槽内之前，必须将水放满，即液位保证，不然很容易出现固定水位麻点。特别是大件产品。
素材麻点主要是冷料麻点根据冷料麻点的大小，密集程度上进行区分，只能是大冷料，小冷料，以及成型工艺造成的不良，产生的水胶泡，类似于小小麻点。

C. 热轧钢管内麻点的原因

麻点产生的原因是：(1)成品孔或成品前孔轧槽磨损，或粘有破碎的氧化铁皮等物；(2)破碎的氧化铁皮被压入轧件表面后又脱落；(3)轧辊锈蚀；(4)坯料在加热过程中，表面被严重氧化。防止和消除麻点雹掘的办法有：(1)换辊时，先检查轧辊，不使用严重锈蚀的轧辊，及时更换磨损的轧辊或孔型；(2)改进轧迹巧辊材质，保持轧槽冷却良好，采用工艺润滑剂姿肆键(见塑性加工工艺润滑)以提高轧槽耐磨性能；(3)控制坯料加热操作，使炉内保持正压并减少氧化性气体。对某些易氧化且氧化铁皮不易脱落的合金钢，应在钢坯表面加盖铁皮，保护加热；(4)在粗轧机前用高压水、压缩空气或铁刷子清除轧件表面的氧化铁皮.

D. 电镀品放久了起麻点是什么原因

电镀产品表面的镀层处理一般是为了防止空气、水、等其他物质的氧化和腐蚀，按你说的这种情况一般是镀层的保护被破坏了，麻点是腐蚀发生的开始；腐蚀一般是在镀层最薄处或者受侵害最严重部位首先发生

E. 镀光亮镍起麻点是什么原因

光亮镀镍层产生针孔、麻点是常见的一种弊病，它不仅影响镀层的装饰效果，还会降低镀层的防护性能。

产生针孔、麻点的基本原因，是镀镍时阴极有氢气析出，吸附春雹哗在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积。如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长，就形成针孔；停留的时间短，就形成麻点。

判别方法一般是：

（1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正扒行常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。

（2）针孔、麻点较多较大，分布较均匀的，这多半是由于镀液中有机杂质过多而引起的，可用活性碳吸附除去。

（3）针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾，脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，PH值太高。应过滤镀液，并用硫酸（10％）调节镀液的PH值到正常工艺规范。

（4）针孔、麻点较小，分布均匀，搅拌镀液时泡沫也少的，表明镀液中润湿剂含量太少了，需要适当的添加（仅对高泡润湿剂而言）。

（5）如果针孔、麻点出现在镀件的肆没棱角和面向阳极的一面，则表明阴极电流密度过大，应调小电流。

解决方法：

根据上述产生故障因素的分析,可尝试采取以下措施:

1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化处理。

2.在添加硼酸时,把溶解后的硼酸添加在放入镍液的空阳极袋中。

3.试镀工件时不粗抛光,以消除抛光灰因素。

4.在阳极钛篮上包2层阳极袋,以消除阳极泥渣。

F. 镀锌钢管外表发黑会漏水吗

正常来说是不会有漏水的情况，只要它旁边的这一个焊接比较好的话，这些种情况是不会有的。
漏镀现象的产生原因：
1、因为钢管的表面有油脂造成的漏镀，钢管的表面上有油脂，表面张力变大盐酸酸洗无法除去表面锈蚀，有时就会粘不上助镀剂形成不了保护盐模，钢管表面在锌液的高温下很快发生氧化，锌液不于钢管基体发生反应，当钢管离开锌液面时，镀锌在重里作用下，积聚在漏镀的边缘，漏镀的部位依然存在黑油灰。

2、因为钢管表面锈蚀造成的漏镀。钢管表面酸洗不彻底，存在氧化铁，助镀剂虽然能粘在上面，但钢管进入到高温的锌液中，锌液同样不与钢丝基体接触，不发生反应。钢管离开锌液面后，露天的边缘比较整齐，整个钢管表面呈现旦芹出“麻点”。

3、因为钢管表面上粘附有较厚的皂化脂和其他难于清洗的污渍镀漏镀，经过在线清洗，在钢管表面存在的一些大小形如绿豆一样的污渍，在钢管进口处高温锌液的烘烤下，会牢牢地粘在钢管的表面上，其同钢管表面有铁锈模晌毕所有的漏镀是一样的，但漏镀点比较小，并谨码且不断连续，边缘比较整齐、平整。

4、钢管表面有划痕，比较粗糙，污物会嵌在在里面，在生产线上仅仅靠一般的碱洗、酸洗，很难清洗掉这些污渍，在一般情况下产生的漏镀的形状与钢丝表面粗糙、有锌钢，漏镀的形状细而长，这种漏镀现象并不多见。

5、因为镀锌条件的温度比较低也容易造成镀锌管漏镀现象的发生。

G. 热浸锌过程中出现麻点是什么原因造成的

热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
热浸颂罩锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者段孙，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中野燃闹酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

H. 铸件产品净化后起麻点黄斑是什么原因

麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

I. 电镀件起麻点什么原因怎么解决

一类是素材问题，如素材表面出现颗粒、胶粉等等和素材表面灰尘等未清理干净；
二类电镀过程，如电镀环境污染严重和工艺问题（如电镀油漆黏度过高等）。
出现麻点的位置很多，一般在面积比较大的地方容易出现。但是在ABS、PC、ABS+PC、TPU等底材UV真空电镀工艺中，油污注塑时表面残留的脱模剂或模具油污等导致麻点问题，就需要对注塑成型后的工件进行表面前处理除油，常见的方法是使用静川电镀除油剂。
静川电镀油污处理剂与白电油和除油粉相比，操作工艺简单，采用喷涂的方式，喷涂于素材表面，遮盖油污，无卤，在ABS、PC、TPU等材质注塑成型工艺中清洗脱模剂等油污有较好且稳定的效果。一般塑料件电镀除油有效的解决方法是通过静川电镀油污处理剂的方式去除油，除了除油之外还可以提升附着力。

J. Q345B角钢热镀锌起麻点是什么原因如何解决

主要是酸洗不到位，基材表面处理不到位，只有退锌重镀，或者可以对起麻版点部位进权行清理，然后涂上含锌涂料修补。
镀锌是指在Q345B角钢、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液