无缝钢管和焊管规格表

㈠ 钢管规格尺寸表

钢管规格尺寸表应当根据GB/袭缓枣T 28708-2012《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》，
因为这个标准规定了管道工程用拍拆碳素钢、合金钢、不锈钢无缝钢管及焊接钢管的尺寸系列和理论质量，
详细参见这个标准哪派的表1 公称直径和外径，
表2不锈钢管道壁厚和重量，
表3碳钢，合金钢壁厚和重量。

㈡ 国标 无缝钢管规格表 型号尺寸

国标无缝钢管

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。

钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

㈢ 各类钢管规格表以及钢管计算公式

钢管呢，是一种主要的钢材。钢管在我们的日常生活中有着非常重要的应用，比如说管道运输，运送石油、天然等，也可以用在制造建筑结构网架，制造公路桥梁等领域，可以说，钢管的使用使我们的建材建工越来越便利和简单。下面我就带大家去了解下钢管规格表以及钢管计算公式。

下面是各类钢管规格表，包括无缝钢管理论规格表，镀锌钢管理论规格表，不锈钢管理论规格表，焊接钢管理论规格表，螺旋钢管理论规格表以及矩形方钢管理论规格表。另外还有方矩形钢管理论重量计算公式。

一、各类钢管规格表

钢管规格表1、无缝钢管理论规格表：

钢管规格表2、镀锌钢管理论规格表：

镀锌钢管计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

钢管规格表3、不锈钢管理论规格表：

钢管规格表4、焊接钢管理论规格表：

钢管规格表5、螺旋钢管理论规格表：

钢管规格表6、矩形方钢管理论规格表：

二、方矩形钢管重量计算公式：

正方形和长方形(矩形)截面碳钢钢管：每米重量单位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)

常用方矩管计算公式为：(长+宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m

公式二：kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785

其中：Oc是钢管外周长，Wt是钢管壁厚;正方形Oc=4*a ;长方形Oc=2a+2b a,b是边长 通俗的解释为：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85

其中，方管边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。

钢管有如此用途，想必在钢材买卖和建筑施工中了解钢管的重量是必要的，以上的各类钢管规格表以及钢管计算公式希望可以为大家提供借鉴。

㈣ 钢管型号规格表钢管的分类有哪些

钢管型号规格表如下：

钢管可按轧制工艺、是否有缝版以及截面形状权等方法进行分类。按轧制工艺分类，钢管可分为热轧钢管和冷轧钢管；按钢管是否有缝分类，钢管分为无缝钢管和焊接钢管，其中常用焊接钢管按焊缝种类又可分为高频焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管等3种。

(4)无缝钢管和焊管规格表扩展阅读：

高频焊管管形好，壁厚均匀，焊接产生的内外毛刺通过相应刀具刮平，在线通过无损检测严格控制焊缝质量，自动化程度很高，生产成本低廉。

但壁厚相对较薄，管径相对较小，壁厚一般不超过12mm，管径一般不超过610mm，钢结构中特别适合制作管衍架结构。

㈤ 焊管规格型号尺寸大全表

焊管一般是指管的内径，对于无缝管来说指的就是它的外径了。
如果型号是15(1/2")，其中15就是它的内径为15mm，而括号中的(1/2")是其英制单位，一般一英寸=25.4mm，焊管的规格型号按英寸一般有：1/2"3/4"1"11/2"2"等。
在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
直缝焊管：通常为公称直径为DN15(4分管)DN150(6寸管)的中小口径规格的焊管。
直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。
螺旋焊管：通常为公称直径为DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管，缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。

㈥ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(6)无缝钢管和焊管规格表扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

㈦ 钢管尺寸规格表

钢管尺寸规格表可以参考GB/T 28708-2012《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》，

这个标准规定了管道工程用碳素钢、合金钢、不锈钢无缝钢管及焊接钢管的尺寸系列和理论质量。