焊管生产线的功能

❶ 高频焊管机组中，辊道起什么作用，在高频焊管生产线中的作用

高频焊管机组在生产过程中辊道所起的作用：
外排辊主要是通过对钢带外表面施加压专力使其变形,
内辊使钢带属内表面变形。技术解答由金宇杰机电提供（专注高频焊管机组设备和其配套设备23年）。成型机中的挤压辊是挤压将钢带成型（圆管，但未经焊接，故有缝）。高频焊管机组的成型分为几个部分的，对钢带的形变作用分配到各个部分，不同成型技术的机组变形量分配不一样。如果你说的是排辊成型技术的机组，那应该是进行粗成型的作用。外排辊主要是通过对钢带外表面施加压力使其变形,
内辊使钢带内表面变形。更多高频焊管机组相关知识可参考：http://www.jyj88.cn/jinyujiedongtai-1.shtml

❷ 焊管生产线是什么，远兴鸿的好用吗 中国焊管设备网

就是生产不锈钢焊抄管的，如果是生袭产不锈钢装饰管，通常生产线会有设备：制管机、抛光机、模具、上下料机、锯台等。根据不锈钢工业管，通常生产线有设备（根据远兴鸿焊管生产线罗列）：制管机、抛光机、模具、上下料机、锯台、光亮固溶退火、内整平等。挺好的，故障率低。

❸ 镀锌带管生产线和焊管生产线和不锈钢管生产线有什么区别

不锈管生产线最便宜。十来万就行，其他两个比较贵，四五十万，不懂得问我，看我个人主页

❹ 直逢焊钢管与螺旋焊钢管有什么不同各优缺点

优点：

直缝焊管优点：

1、母材的100%超声检测,保证了管体的内在质量。

2、没有拆卷——圆盘剪的工序，材压坑、划伤少。

3、焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好，焊接质量优良。

4、消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。

5、焊缝短，产生缺陷的概率小。

6、可以有条件的输送潮湿的酸性天然气。

7、扩径后,钢管的几何尺寸精度高,大大方便了管道现场对接施焊，可提高整条管线的质量。

螺旋焊钢管优点：

1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。

2、同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。

3、尺寸精确，一般直径公差不超过0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。

4、可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。

5、和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。

6、设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。

7、易于实现机械化、自动化。

缺点：

直缝焊管缺点：

1、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

2、经过焊接之后，钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

螺旋焊钢管缺点：

1、没有母材的100%无损检测，管体的内在质量难保证。

2、丁字焊缝存在缺陷的概率较高。

3、焊管生产线较长，产生母材压坑，划伤等缺陷较多。

4、边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、开缝、管径变化以及动态工况加上在空间曲面上的焊点位置的影响，易产生各种焊接缺陷。

5、存在较复杂的残余应力，如成型卷曲过程中产生的弯曲应力、扭曲应力以及自由边变形较充分,递送边被迫变形产生的应力，内、外焊接产生的残余应力等,其残余应力的分布、量值大小变化较大,螺旋缝焊管又不易消除残余应力，因此影响管线的寿命。

6、焊缝长,为管长的1.3～2.3倍，增加产生缺陷的概率。

7、焊速较高，产生焊接缺陷的概率高。

8、输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。

❺ 一条完整的焊管生产线都包含哪些设备啊

铣边机械，折弯成型机械，焊接机械，调直机械，检测设备，水压试验等基本设备。

❻ 不锈钢复合制管机作用是什么，有什么优势 中国焊管设备网

不锈钢复合制管机作用主要用复合管制造：
1、连续成型工艺
2、经过拆卷
3、清洗
4、成型
5、氩弧焊接
6、焊缝打磨
7、内整平
8、定径校直
9、光亮固溶化处理
10、定径校直
11、定尺切割等工序生产而成
这种工艺方法的特点是：
连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。

❼ 螺旋焊管的生产设备

开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：为七辊绞平，板内厚可达20mm
剪板机容：可剪2000mm*20mm卷板
对焊机：焊接刚带头尾
圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置：保证钢板沿递送线运行
递送机：二辊递送机为成型的主要动力
导板：保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯
焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度

❽ 冠杰的高频焊管生产线如何降低成本，提高利润

对高频焊管来企业来说，焊源管的成本不外乎那几种:
原材料：使用普碳钢作为原材料，于不锈钢304、316等等相比较，普碳钢价格相对较低，国内钢管行业发展迅猛，因此正确的选择普碳钢对产品的尺寸精度和焊缝质量极其重要。
加工工艺：采用辊式成型原理，高频焊管能连续生产一定规格的钢管，加热方法采用感应焊。每个步骤按部就班，将时间合理化，提高生产效率。
消耗：耗电较小，无污染循环水冷却，噪音小，原材料损耗少，冠杰高频焊管生产线成品率高达98%。

❾ 要建一个建筑工地用的框架钢管厂需要什么设备，大概要多少钱求大神！

一台新设备大概50万，二手的2.30万。
HG76高频直缝焊管生产线各单机设备主要技术参数
一、引述
HG76高频焊管生产线用于生产Φ25-Φ76mm，壁厚1.0-2.0mm的电焊钢管，还可生产相应的异型管。该生产线的各单机，基本实现全自动化，省去大量生产人员。由于精工制作，该生产线无论内在质量及外观与进口机组相当接近。
二、基本条件：
（一）带钢：
(1)应符合YB189-64标准（焊管坯）的要求。
(2)低碳钢、低合金钢：δb≤520MPa
δs≤340MPa
(3)带钢卷：内径：Φ480-520mm
外径：Φ1000-1800mm
卷重：≤2.0吨
（二）整线电气装机容量：约680kw。
（三）压缩空气容量：6立方米/分 0.4-0.6mpa
（四）冷却液容量：25吨/小时－30吨/小时。
（五）高频用水量：30－50吨/小时循环水
高频对水质要求：
（1）水的硬度不大于0.017/升
（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3
（3）水压：0.12Kg-0.2MPa
（六）厂房及电力：
生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离 ）应大于5米 跨度10米，长度72米，配置5吨，天车两台。
电力：1）250千瓦的机组电源。2）400KVA的高频电源。

❿ 焊管机整条生产线 叫什么

最简单的说法就称为:管车。

一台管车包括 纵剪→上卷→拆卷→矫平→对焊→活套储料→成型焊接→内、外毛刺清除→焊缝中频热处理→定径矫直→锯切定尺→管端加工→水压试验→通径。