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管桩如何焊透

发布时间:2021-02-08 22:17:43

『壹』 管桩为什么在将要穿透砂层时容易爆桩

1 预应力混凝土管桩的主要特点

1.1 单桩承载力高
预应力混凝土管桩桩身强度较高,可打入密实的砂层及强风化岩层。可确保混凝土强度等级≥C80,桩身承载力高,抗弯性能好.它采用了预应力混凝土用钢棒,先张法预应力张拉工艺,有较高的抗裂弯矩与极限弯矩.在沉桩中由于强烈的挤压,桩尖持力层土质承载力大大提高,因此预应力混凝土管桩设计承载力比同直径的钻孔灌注桩要高。
1.2 单位承载力造价低
管桩虽然单位造价要比其他的灌注桩要高,但是其承载力高,持力层浅,因此单位承载力造价较低。
1.3 供设计选用范围广
管桩规格型号多,直径从300mm~1000mm不等;单桩承载力从600KN-6600KN不等,对各种建筑的基础都能适用。
1.4 对地质条件复杂、持力层起伏变化大的地基适应性强
管桩桩长可以由施工单位根据试桩的桩长要求生产(从5m~15m),各种长度的桩可以任意搭配焊接,配桩简单,桩长可以在5~70m范围任意搭配,在施工过程中可根据地质条件和承载力变化随时调整桩长,减少不必要的投资。
1.5 运输装卸方便,接桩快捷,压桩长度不受限制
1.6 运输吊装方便,桩接驳迅速成桩长度不受限制,用普通的电焊机即可实现接驳.管桩的桩尖是为了减少断桩机率,增加桩施打时对土层的穿透能力。
1.7 PHC桩由专业厂家大批量自动化生产,桩身质量稳定可靠。
2 产生爆桩的主要原因有以下三点:
2.1 管桩本身的质量问题
例如端板倾斜、两端缺料、桩身处合缝跑浆、桩身环裂纵裂、粘皮麻面、蜂窝、桩身弯曲、强度达不到标准要求、内部塌料、露石等内容均是管桩本身的质量问题。造成以上问题的主要原因是在生产过程中不仔细、不认真,不能严格按照工艺要求和操作标准去做造成的,其中端板倾斜的主要原因是螺丝没有打紧,或者没有及时更换螺丝,造成螺丝与端板的牙口磨平等;桩身环裂纵裂的主要原因是张拉值不到位,起吊装车过于粗暴,装车不合理,小车间的跨度较长,滚桩、磕碰造成的纵裂等;强度达不到标准要求的主要原因是过于降低成本,水泥用量偏少,砂石的含泥量偏高,养护制度不当,试块做的不合格等。
2.2 施工过程的问题
例如堆放管桩场地不平、拖桩拉桩过于粗暴、起吊时管桩与桩机的磕碰、压桩沉桩速度过快、桩机自身配重不够造成的浮机、移位等情况均是施工过程中发生的问题。
造成以上问题的主要原因是在施工过程中对即将发生问题的认识不够,施工中操作不当,尤其是晚间施工难度更大,在拖桩拉桩过程中更容易造成管桩的损坏,笔者在处理施工过程中的爆桩问题,70%以上发生在晚间,因为晚间光线比较暗,对桩机周围的环境看不清楚,在拖桩起吊过程中容易发生磕碰,检查不够仔细,更加容易掩盖施工过程中的问题,给生产企业带来不必要的损失。
2.3 设计存在的问题
例如对勘测的地质报告分析不足,设计的桩型、桩长不符合实际情况,设计的承载力过大,受客观条件的影响等都属于设计问题。
造成以上问题的主要原因:一是对地质情况分析不足是因为本身地质条件比较复杂,如旧城改造项目遗留的地基基础,有坚硬深厚的夹层,有松软突变到坚硬的地层,有孤石和障碍物等;二是设计的桩长桩型不符合实际情况主要是拍脑袋决定的,例如某技校工程最初设计桩长为A400-95-13米,但是在施工中发现即使压到3000KN也无法压下去,后来改成12米还是不行,最后改成10米的,满足了设计要求。
3 如何预防施工过程中的爆桩
3.1 出厂之前的检验
管桩在出厂之前应分四个步骤进行检验,一是管桩在脱模时由质检检验一遍,二是在出釜后进入堆场之前应有入库人员进行检验,三是在装车出库时由出库人员检验一遍,四是到工地卸桩时由工地检验人员和业务员共同进行检验,保证在施工前的管桩完好无损。
3.2 施工前的注意事项
一是场地要求坚硬平整,对于坑洼处需填平,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压施工的要求,二是在拖拉过程中避免过急过快,避免出现磕碰,严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节管桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,沉桩前宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
3.3 施工中的注意事项
一是控制压桩速度,为了避免在工地过程中发生爆桩,在沉桩时要密切关注压力表的变化,特别是在距地表5米以内的深度范围以及桩端进入持力层后必须采取慢压,在压力骤然间增大或桩身骤然倾斜时应立即停止,二是控制沉桩速度,在遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min,否则容易出现沉桩速度过快而发生爆桩,三是注意打桩顺序,根据入土深度,宜先高后低,先长后短,如临近建筑物,宜先近后远,如是群桩,应从中心向周围施打等。

『贰』 PHC管桩是否焊桩尖 如果需要焊接,在什么手册或者规范可以看见

请问是不是说的桩靴?加强桩尖的那种在建筑桩基技术规范有 我有规范

『叁』 预应力管桩的焊接的方法有哪些

你指的是什么焊接 /?
是在接桩的时候么? 那个话就对齐 你们对接焊。。

『肆』 采用气泡焊焊接预应力混凝土管桩有什么要求啊

先张法预来应力混凝土管桩接源桩方法目前大多采用焊接连接。接桩焊缝一般为二级焊缝,国GB50202-2002规定二级焊缝探伤比例为20%,而管桩接头焊缝质量检测比例要求为10%,但无论如何管桩接头焊缝质量必须检测。而现场接桩焊接工艺多为手工焊和CO_2气体保护焊,焊接质量不稳定,以目前现有的焊接工艺及无损检测方法,尚不能对焊接质量进行有效的控制,

『伍』 管桩焊接

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) JGJ94-94建筑桩基技术规范

『陆』 打桩在焊接时要注意什么问题

锤击式预制混凝土管桩,在焊接时首先要保证焊条的质量,其次在焊接完成后,务必将焊渣敲掉,检查焊缝是否连续、饱满,如果不连续饱满,则进行补焊。焊好后需等待冷却时间,但现场实际情况可根据气温来掌握。冷却时间到了,方可进行接桩后锤击施工,以确保管桩焊接质量,避免在锤击过程中在焊接处出现断桩或者裂缝,降低管桩承载力。

打桩注意问题:
合理的选用管桩才是最好的,在对管桩进行施工前需要将管桩逐根检查,主要就是检查混凝土桩有没有严重的质量问题,管桩两端要清理干净,如果施焊面上有油漆杂物污染的时候,需要清刷干净。
1.在进行压桩的过程中,要时刻的保持是轴心受压,一旦发现受压轴心出现了偏离的情况,就要立即的进行调整。
2.在进行接桩的过程中要尽量的保证上、下节桩轴线的一致,并且使用最短的接桩时间。 3.对于压桩过程中使用的压桩机,所行驶的道路必须要有足够的承载力,在必要的时候可以做出特殊的处理操作。
在打桩的过程当中需要对周围建筑物沉降或者是上升情况详细的观察,而且在建筑物上设置观察点最好,之后可以利用远处的固定水准点进行对比将其分析,近而能够确定沉降或者是上升的情况。经过实测可以得知,裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或者是上升现象的发生,仅仅只有顶板出现一些轻微的裂缝。

『柒』 管桩采用什么焊接方法

采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。

管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。

(7)管桩如何焊透扩展阅读

管桩作用:

当地质条件不好,地基承载力较小时,就得采用 桩基,将一根一根的桩打入地下,将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。如果下层承载力高的土层很深,也可以利用桩基和周围土壤的摩擦力来支撑上部建筑物的重量。

而预应力混凝土管桩是桩基的一种,针对不同的地质条件,人们创造了很多不同的桩型,如钢管桩、混凝土方桩、混凝土圆桩、挖孔桩、钻孔桩、灌注桩等等。

管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC,薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

『捌』 800PHC的管桩,焊接连接时内面怎么焊

对呀,一般最大就是600的,800的貌似只存在于规范中。不过应该还是二氧化碳气体保护焊,分层焊。最终将坡口焊平。

『玖』 请问有谁做过预应力管桩钢筋的焊接(最好有施工方案)

预应力管桩施工方案
(一) 施工准备
1. 材料
(1) 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。
(2) 钢筋砼预制桩,应达到设计强度的100%才能压桩。
(3) 钢筋砼方桩接桩时,宜用浆锚法,所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,当采用预应力钢筋砼管桩时,使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明,一般宜使用结422焊条。
2. 作业条件
(1) 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
(2) 桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
(3) 已排除架孔障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
(4) 场地已碾压平整,起承载力一般不宜低于100kpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。
(5) 根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用摆灰做出标记,便于施工。
(6) 正式施工前必须先压试验桩,起数量不少于2根,以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

(二) 操作工艺
1. 压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支撑油缸,使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓慢放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm 左右。
4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。
(1) 建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。
(2) 对多桩台,应避免自外向内或从周边向中心进行,应由中央向两边或从中心向外施压。
(3) 在亚黏土及黏土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免地基向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。
6. 接桩。在桩长度不够的情况下,可采用浆锚法和焊接法接桩。
(1) 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时:
1) 起吊上节桩,矫直外露锚固钢筋,对准下节桩放下,使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中,目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。
2) 稍微提升上节桩,使上下节桩径保持20-25cm的间隙,在下节桩四侧箍上特制的夹箍,及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内,直到溢出孔外至桩顶整个平面,硫磺胶泥浇注时间不得超过2min,送下上节桩使两端面贴合,等硫磺胶泥自然冷却5-10min后,拆除夹箍继续压桩。
(2) 钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁,上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢,焊接时应采取措施对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min,对外露铁件刷防腐漆后,才压入土中。
(3) 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
7. 送桩。设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m。
8. 压桩应连续,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1min,测定其最后各次稳压时的贯入度,以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行。
10. 压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备作好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,应记录最后3次的稳压时的贯入度。

(三) 质量标准
1. 保证项目
(1) 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
(2) 桩的贯入度必须符合设计要求,最后几次的贯入度不能依次递增。
(3) 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 允许偏差
(略)

(四) 施工注意事项
1. 避免工程质量通病
(1) 桩身断裂
1) 现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂。
2) 原因:
a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
c.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
d.两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
e.制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3) 预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
(2) 桩顶掉角
1) 现象:在沉桩过程中,桩顶出现掉角。
2) 原因:
a.预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实等或养护时间短,样护措施不足。
b.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。
3) 预防措施:
a.桩制作时,要振倒密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
c.检查桩帽与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能施工。
d.沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。
(3) 沉桩达不到要求
1) 现象:桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下,以最终贯入度控制为主,结合以最终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。
2) 原因分析
a.勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层和选择桩长有误。
b.勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的控制标准。
c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。
3) 预防措施
a.详细查明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。
(4) 桩顶位移
1) 现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
2) 原因
a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。
c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3) 预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对 每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实,一般宜两周左右。
(5) 接桩处开裂
1) 现象:接桩处经施工后,出现松脱开裂。
2) 原因
a.连接处表面没有清理干净,刘有杂质、雨水、油迹等。
b.采用焊接时,连接件不平,有较大的间隙,造成焊接不牢。
c.焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中有夹渣等。
d.采用硫磺胶泥接桩时,硫磺胶泥配比不合适,没有严格按操作规程熬制,温度控制不当等,造成硫磺胶泥达不到设计强度。
e.两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
3) 预防措施
a.接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净,保证连接部件清洁。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正才能使用。
c.接桩施,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊缝应饱满连续,当采用硫磺胶泥接桩时,应严格按操作规程操作,特别是配合比应经过试验,熬制及施工时温度应控制好,保证硫磺胶泥达到设计强度。
2. 主要安全技术措施
(1) 压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。
(2) 机械司机在施工操作时,必须听从指挥信号,不得随意离开岗位,经常应注意机械的运转情况,发现异常应立即检查处理。
(3) 桩应达到设计强度的75%方可起吊,100%方可运输和压桩。
(4) 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,如设计没有提出吊点要求时,当桩长在16 m以内,可用一个吊点起吊,吊点位置在桩端至入0.29桩长处,但一般宜用两个吊点,吊点在桩距离两端头0.21桩长处。
(5) 桩的堆放应符合下列要求:
1) 场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降。
2) 垫木与吊点位置应相同,并应保持在同一平面内。
3) 同型号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施压。
4) 多层的垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。
(6)硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,人应在上风操作,严禁水溅入锅内。胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。
3. 产品保护
(1) 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。
(2) 送桩留下的桩孔,应及时回填密实。
(3) 压桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。
(4) 截断过长的桩头,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。

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