A. 焊接坡口尺寸的大小对焊接质量有什么影响
采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。下列是注意事项：
①焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。注意，前者减小，可用较少的填充金属量。而后者增大，却增加填充金属量。研究发现，板厚δ＜20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。
② 根部间隙过小，根部难以熔透，并须采用较小规定的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增加焊接变形。
③ 熔化气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（＞200mm）L 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊。
④开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mm以上。在单面焊背面成形操作工艺中，根部间隙一般较大，约与所用焊条的直径相当。背面有永久性衬垫时，应取消钝边，因为这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合。
⑤J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型。焊条电弧焊时，根部半径一般取R=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。
⑥若条件允许，板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料，而且可作两面交替焊接，把焊接角度控制到最小。
⑦背面无衬垫的对接接头，在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷，一般都要求从背面进行清根。现广泛采用碳弧气刨方法清根。清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属，而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。
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B. 焊缝高度过高有什么坏影响吗比如说应该4mm焊缝，结果焊了6mm。
焊缝过高当然影响很大，坡口的大小以及规定的焊缝余高决定焊缝成形系数。所以成形系数不能过小，进而导致抗热裂纹性能差。
C. 焊接参数对焊缝有何影响
非常大的影响:首先焊缝的成型无论从外观和性能来说，焊接的参数都非常重要。合适的参数，可以达到好的焊缝外观，工件的性能也好。如果是不合适的参数，会导致外观难看，焊接缺陷多，使得工件的性能降低。
D. 焊缝成型不良对焊接有什么影响
焊缝成型不良与很多因素有关，如工艺参数选择不对，人员操作手法不内对，也有环境的影响因容素。
当焊缝表面出现凹坑、塌陷等，很可能会造成焊缝应力集中，影响接头的疲劳使用寿命。当焊缝内部出现孔洞时，影响接头的拉伸性能。焊缝表面出现焊瘤、飞溅等影响美观，又增加焊后的修复的成本。
E. 焊接坡口尺寸的大小对焊接质量有什么影响
你好，焊接坡口的尺寸对焊接的影响分别描述如下：
1、坡口角度：决定熔敷金属的量，影响焊接变形
2、坡口钝边：防止焊缝烧穿
3、间隙：保证接头焊透，太小的间隙焊补透
望采纳，谢谢。
F. 焊接速度对焊缝性能有什么影响
如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。
如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。
G. 焊缝形成过程对焊接质量有什么影响
（1）在焊缝的成形复过程中，熔制融金属的保护对焊接质量有直接的影响，若保护不良，空气中的氧、氮、氢会溶人液态金属中，引起气孔、夹渣、裂纹，损害金属的性能；
（2）焊接过程中的热循环对焊接质量有影响，熔池金属由于温度过高，合金元素可能发生蒸发或氧化，热影响区可能因过热导致晶粒粗大，使性能降低，不均匀的温度分布，还会引起焊接变形和焊接应力，降低焊接质量；
（3）焊缝的形状不规则，会造成应力集中，降低焊接质量；
（4）焊接过程中，坡口间隙大小，焊接规范参数的变化，坡口表面的清洁程度等对焊接质量也会产生较大的影响。
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H. 焊缝间隙过大对焊接有什么影响
1.首先来看另一面焊缝是否受力自，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。
2.看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。
I. 焊接操作中，焊条角度对焊缝成形有哪些影响
焊条摆动幅度应略小于焊缝宽度.当熔池边缘移到焊缝边界时应立即摆向另一侧如此左右版摆动权.同时向上移动焊条.要通过有节奏的横向摆动适宜的上移速度获得光滑平整的焊缝.焊条摆动的快于慢.直接影响焊缝外观成型.摆动快焊缝波纹细平整.摆动慢.波纹粗成形不光滑，要掌握合适的摆动节奏，调整合适的电流，通过手腕左右灵活动作.来得到平整光滑的焊缝。
J. 焊缝熔深对焊缝性能有什么影响
1·熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。
2 焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷。