不锈钢方管切割刀

A. 如何把201不锈钢方管一次性切割V型切口

一次性切不了，得两刀，要吗用激光切割，或者水刀。都不太好切，希望能帮到你。

B. 薄壁不锈钢管如何切割急求！！！！！

如果你真的要求一次完成，其实没什么好工具了。大多数切割都要专发热，所以，管子属端口肯定变色。其实，变色后做下简单抛光也是很方便的，
如果你一定要避免变色，只好水刀，但是，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。好在壁厚还不算厚。
线切割不要考虑，成本 工效都划不来。
无毛刺很容易做到，垂直也没问题，这都是装夹的问题。
仅供参考。过两天还来看看，有没有更好的答案，也学学。
谢谢你提问啊。

C. 切不锈钢管用什么锯片最好如果要求无毛刺一次可切多少支

切不锈钢管选什么牌子好不是最重要的，首先得看用什么方法去切最好，目前切内割的方法有锯片、锯条、激光、容等离子、车刀等方式。不锈钢切管要考虑到切割速度、精度、断面平整度、表面是否划伤、切割刀具损耗等问题。建议选好切割的方式，要我来说车刀切管方式也是一种很好的方法，小口径选自动仪表车，大点口径选SOONFAN反车式切管（管子不转刀转的那种），当然锯片、锯条、激光、等离子等方法也可以用，具体得根据自身的管件切割条件来决定选择。选择好了适合的切割方式，再选牌子吧

D. 304不锈钢管用什么切割

大批量的304不锈钢管最好用自动切管机切割，自动切管机使用伺服电机控制，数度高，可达丝级，使用的切割刀具是高速钢锯片。如有这方面的需求，可以私聊。

E. 切不锈钢方管，用什么锯片好

你这个问题，晶体科技就可以帮到你了，我也用过那个厂家的产品，石材锯片就可以为你服务了，这种材料很耐用的，起码可以锯十几条钢管

F. 请教一下高手，切201不锈钢方管2mm厚的，要用什么锯片，换了好几种都没用，磨一次切个几根又没用了

目前切管都是用切管机（俗称水切机），用高速钢锯片。不锈钢方管又属于比较难切内的一种，一般来容说高速钢锯片只要材质没有问题，都是可以切200刀左右才需要修磨的。
根据描述分析，一是锯片本身的材质可能略差，二是锯片的齿数和角度都需要重新设计。
推荐一个品牌：邦纳，可以寄材料样品给对方开齿和设计角度，达到理想的要求。

G. 薄壁不锈钢管切割用什么工具比较好

薄壁不锈钢管可以使用激光切割机来切割，使用百盛激光专用激光切管机，切割厚度专可以达到 1-14mm，切割的材料属也不限于不锈钢板管，比如方管、圆管、u型管，槽管、角管等各种管材都可以切割，切割速度快，效率高。

H. 不锈钢管用什么切割最好用

目前市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。

全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要 电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。 自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。 计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。 总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。 前夹、后夹、刀速、送料速度可段调整. HY40型可切10-40mm直径的钢管. HY60型可切20-60mm直径的钢管， HY90型可切50-90mm直径的钢管。 三种机械可改装倒内外角，剥外圆，滚丝等多功能切管机 用途：特别适合切铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管，铁管等。

自动工作模式：

将所有手动复原，（右移）选取小计，须切几次及送几次料，后起动马达（马达ON）按下（始动）马达不启动或锯台不能工作，说明各开关没有复位，不能自动。

I. 不锈钢管有什么切割方式

一般用普通砂轮机切割，此方法的缺点是切割毛刺较大。圆锯机切割无毛刺，但是相比自动切割机，需要耗费较大的人力成本，所以价格比较高，适合切一些长度较长的不锈钢管。

J. 304不锈钢管有什么切割技巧

1.切割工具的倾斜角度必须为0°，如果条件允许，可以在工具磨床上磨出。这专是最重要的一属点。因为当不锈钢管被切断时，切屑和槽壁之间的摩擦很严重。如果切屑不能垂直漏出，将会造成挤屑现象，严重时，还会打刀。当倾斜角度较大时，切屑分离措施的效果不理想。
2.刀具的尖端圆弧的半径不应太大。如果太大，刀具的副后角容易磨损。这可能是因为圆弧处的切屑厚度变薄，这容易产生加工硬化并加剧刀具侧部的磨损。
3.刀具磨损应及时刃磨。不锈钢管切割刀具的刃磨标准不仅要根据主背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度。例如，后部的磨损太大，刀具和槽侧之间的摩擦增加，导致槽宽度变窄，这使得切屑难以排出并加速刀具磨损。
4.刀具前表面的粗糙度应尽可能降低，这样可以减少粘结磨损，降低切削力，切削快。实践证明，前端磨削后刀具的使用寿命比不磨削时明显延长。
5.刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱可以减少磨削过程中的崩边现象，获得更好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，可增加刚性。刀具副后角由砂轮的外圆磨削，具有良好的刚性，且实际后角约为2° ~ 3°。