什么叫焊缝无损检验

❷ 焊接检测原理及方法是什么

焊接检测，分为破坏的方法和非破坏方法。破坏的方法有断口、力学、金相、硬度等。非破坏的方法有：MT、UT、RT、PT、ET以及最新的TOFD、相控振、振动声学、表面腐蚀显像、表面硬度、表面应力检测等。每种方法都有不同的原理，都写出来成一大本书了。MT的原理为缺陷漏磁显示原理、UT为超声波遇缺陷反射原理、RT为射线通过有缺陷的焊件吸收不同成像不同的原理、PT为渗透再显像原理、ET为涡流在焊件中阻碍不同成像不同原理、TOFT是多角度发射和接收超声波原理、相控振是多角度探头同时检测原理、振动声学是敲破盘的原理、表面腐蚀是化学腐蚀的原理，表面硬度是抗压入的原理、表面应力是应力释放的原理。具体也了解哪一种，建议你去买本检测的书。

❸ 焊缝质量检测技术

焊缝质量检测很多种。
主要分为理化分析，无损检测两大类。
理化分析是把焊缝切开，或者切出一块带焊缝的板材，做弯折，拉伸试验、显微镜观察，化学溶剂检查等物理、化学方法检测。一般用于焊接强度试验和一些理论研察岁究等。
无损检测是不破坏焊缝的方皮茄法进行检败握睁查。分为渗透试验、试压检测、超声波检测、射线检测等几种，用于不同情况下的检测。
再具体就要看情况了。

❹ 焊接无损检测，什么是无损检测

不破坏焊缝的情况下，进行对焊缝的缺陷检测，常用有超声波探伤，X射线探伤，打压试漏，煤油试漏等

❺ 无损检测是干什么的!

无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。

无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。以物拆塌理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性漏橡质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形返御旁状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

一般的检测方法：射线检测（X射线；r射线；中子射线；射线目前是比较主流的方法）。

(5)什么叫焊缝无损检验扩展阅读：

无损检查目视检测范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

❻ 焊接的无损检测方法包括什么

1，焊缝外观检测，及对焊缝的尺寸，余高，表面的缺陷的检测，
2，无损检测，常见的方法有 ，射线（RT） 超声（UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的，如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法

❼ 1V级焊缝无损检测是什么意思

焊缝质量分为三个等级。

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;

二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;

一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度搭胡才考虑采用。

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定位焊缝

为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。必须按正式的知键拦焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、亮蚂缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。

如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。

❽ 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

(8)什么叫焊缝无损检验扩展阅读：

探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声探伤基本原理：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

优缺点：

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

参考资料来源：网络-探伤

❾ 焊缝无损检测原理

焊缝无损检测是利用无损检测方式，在不破环焊缝质量的情况下，快速、准确地检测焊缝中的缺陷。常见焊缝无损检测有 超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

❿ 电焊中的探伤是什么是焊接方法的一种吗

在企业中干电焊，有人问你会焊探伤吗？如何理解这句话？
说明要求你的焊接质量要求比较高，一般会焊探伤的焊工工资会高许多，
电焊工不需要会探伤！懂一点就行，比如看片子