骑座式管板水平固定焊图纸

Ⅰ 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

Ⅱ 如何操作使用逆变直流电焊机

操作逆变直流电焊机焊接的方法与接头

1、平板对接接头可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

2、管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两种。根据空间位置不同，每种管板又可分为垂直俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种，如图1所示。焊接方法

3、管与管对接接头，根据管子厚度和试件位置可分为水平转动、垂直固定、水平固定、垂直固定加障碍5种焊接位置

这些在佐尔顿逆变直流电焊机的说明书上都有详细的写到，有需要的话可以找佐尔顿的参考下

Ⅲ 特种设备焊接作业项目管座代号

压力管道压力容器项目里面的承插焊接或者骑座式焊接的项目代号是FG。其中有2FG-垂直固定位管板焊。5FG-水平固定位管板焊接，6FG-45°固定位管板焊。

Ⅳ 求管子相贯线焊接方法

用氩弧焊接壁厚1MM的还用切成45度吗,直接对接就可以了,保证单面焊双面成型.枪头不专动就是单一位置的属焊接,那就更简单了,只要做好工装保证同心度.焊接参数很容易调的,直流的话40~60,脉冲用70~90比30,速度不用太快,在100mm/min.如果要求强度比较高就加点焊丝。我说的是碳钢的参数，不锈钢参数会小点

Ⅳ 管板焊接的方法是什么

管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

Ⅵ 焊工有什么技巧吗

第一部分 焊工操作基础知识
1．焊接的本质是什么，分哪几类？
2．焊接解决的主要问题是什么？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接热源和传热的基本方式有哪些？
5．焊接接头及坡口形式有哪些？
6．焊缝的符号有哪些？
7．常用焊接设备有哪些？
8．电焊条的分类及特性有哪些？
9．焊条电弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊剂的分类有哪些？
11．焊剂的型号和牌号有哪些？
12．电弧由哪几部分组成，其特点是什么？
13．什么是冷阴极和热阴极？它们有哪些特征？
14．什么是正极性和反极性？
15．何谓熔滴和熔滴过渡？
16．气体保护焊时溶滴过渡有哪几种形式？
17．二氧化碳气体保护焊有哪些特点和应用？
18．激光焊有哪些分类？
19．激光焊的设备有哪些？
20．什么是熔焊、压焊和钎焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什么是手工电弧焊，它有哪些优越性？
2．怎样进行手工电弧焊的引弧工艺，方法有几种？
3．怎样进行手工电弧焊的收弧工艺？
4．手工电弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工电弧焊接头连接形式有几种，接头容易出现哪些工艺缺陷？
6．平焊法分几类，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要领？
8．横焊法有哪些方法和操作要点？
9．什么是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接应注意哪些问题？
11．手工单面焊反面成形技术如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的转动焊接如何操作？
14．如何进行桁架结构的焊接，有何注意事项？
15．如何进行管子斜焊口的焊接？
16．手工电弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止？
17．焊条电弧焊有何特点？
18．焊条电弧焊对电焊机有何要求？
19．焊条电弧焊设备如何使用和维护，故障如何排除？
20．焊条电弧焊辅助设备和工具有哪些？
21．二氧化碳气体保护焊的特点是什么，有哪些应用？
22．二氧化碳气体保护焊的设备有哪些？
23．二氧化碳焊飞溅产生的原因是什么，如何减少？
24．半自动二氧化碳气体保护焊的工艺是什么？
25．半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点有哪些？
26．短路过渡二氧化碳焊薄板如何实现高速焊？
27．什么是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊？
28．氩弧焊的原理、特点和分类是什么？
29．TIG焊是什么焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特点？
30．TIG焊包含哪几种类型，如何选用？
31．什么是钨极氩弧焊，需要哪些设备和焊接工艺？
32．手工钨极氩弧焊操作工艺有哪些？
33．手工钨极氩弧焊管焊接工艺有哪些？
34．熔化极气体保护焊焊接设备有哪些？
35．熔化极气体保护焊如何选择保护气体？
36．熔化极气体保护电弧焊工艺的禁忌有哪些？
37．什么是埋弧自动焊，它与手工电弧焊相比有哪些优点？
38．埋弧自动焊机有哪些类型？
39．埋弧自动焊机如何维护，故障如何排除？
40．角焊缝的焊接如何操作？
41．埋弧焊常见缺陷的产生原因有哪些，如何排除？
42．电渣焊的原理是什么，有何特点？
43．电渣焊的类型有哪些，如何应用？
44．电渣焊焊前要做哪些准备工作？
45．电渣焊焊接接头有哪些缺陷，应采取哪些预防措施？
46．电渣焊有哪些操作要点和注意事项？
47．电渣焊工艺有哪些禁忌？
48．丝极电渣焊工艺过程是什么？
49．熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
50．管状熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
51．电阻焊有哪些优点和缺点?
52．点焊工艺有哪些?
53．对焊工艺有哪些?
54．点焊与对焊有哪些操作要点和注意事项?
55．点焊工艺有哪些禁忌?
56．对焊工艺有哪些禁忌?
57．铝及铝合金气焊接头缺陷形成的原因是什么，有哪些防止措施?
58．气焊基本操作技术有哪些?
59．怎样用气焊焊接固定小管和有哪些注意事项?
60．低碳钢气焊常出现哪些缺陷和如何防止?
61．气割前要做哪些准备?
62．气割如何操作?
63．气焊与气割工艺的操作禁忌有哪些?
64．等离子弧产生的原理是什么，有哪些特点和类型?
65．等离子弧焊接工艺是什么?
66．等离子弧焊接与切割工艺有哪些操作禁忌?
67．碳弧气刨时应注意哪些问题?
68．碳弧气刨有什么防护措施?
69．热喷涂工艺包含哪些方面?
70．喷涂层有哪些缺陷和如何防止?
71．什么是单面焊双面成形操作技术?
72．单面焊双面成形操作技术的关键和要领是什么?
73．焊接缺陷有哪些种类和有什么特征?
74．焊缝中夹杂物产生的原因有哪些?
75．焊缝中夹杂物的防止措施有哪些?
76．焊缝外观质量检验包括哪些内容?
77．什么是焊缝无损检测，常用的无损检测有哪几种?
78．发生焊接触电的原因有哪些?
79．预防焊接触电的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作综合实例
1．细丝埋弧自动焊实例
2．窄间隙埋弧自动焊实例
3．双丝埋弧自动焊实例
4．手工钨极氩弧焊实例
5．埋弧带极堆焊的工艺实例
6．厚板的对接立焊操作实例
7．立角焊操作实例
8．金属结构焊接工艺实例
9．管、锅炉和压力容器焊接工艺实例
10．厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊实例
11．轧钢机机架的电渣焊实例
12．等离子弧焊工程实例
13．喷涂工程实例
14．阀门密封面堆焊实例
15．焊条电弧堆焊修复齿轮实例
16．粉末等离子弧堆焊实例
17．平板对接仰焊位单面焊双面成形实例
18．管对接水平固定单面焊双面成形实例
19．骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形实例
20．小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形实例

Ⅶ 管材焊接考试的工件固定方法有哪四样

管材焊接考试的工件固定方法：
1、有水平转动试件(1G)；
2、垂直固定试件(2G)；
3、水平固定试件(5G)；
4、45度固定试件(6G)。

Ⅷ 单面焊双面成形焊接技术的目录

第2版前言
第一章概述1
第一节焊条电弧焊单面焊双面成形1
第二节二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形8
第三节手工钨极氩弧焊单面焊双面成形16
第四节氧乙炔气焊单面焊双面成形23
第五节埋弧焊单面焊双面成形31
第二章低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形38
第一节单面焊双面成形机理和应用38
第二节低碳钢的焊接基本知识39
第三节板对接平焊单面焊双面成形46
第四节板对接立焊单面焊双面成形53
第五节板对接横焊单面焊双面成形59
第六节板对接仰焊单面焊双面成形65
第七节小管对接垂直固定焊单面焊双面成形69
第八节小管对接水平固定焊单面焊双面成形76
第九节大管对接垂直固定焊单面焊双面成形80
第十节大管对接水平固定焊单面焊双面成形86
第十一节骑座式管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形91
第十二节骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形96
第十三节骑座式管板仰位固定焊单面焊双面成形101
第十四节插入式管板垂直固定焊单面焊双面成形105
第十五节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形109
第十六节插入式管板45°仰位固定焊单面焊双面成形112
第三章低合金高强度结构钢焊条电弧焊单面焊双面成形117
第一节低合金高强度结构钢焊接基本知识117
第二节板对接平焊单面焊双面成形125
第三节板对接立焊单面焊双面成形131
第四节板对接横焊单面焊双面成形136
第五节板对接仰焊单面焊双面成形141
第六节板对接向下立焊单面焊双面成形145
第七节大管对接垂直固定焊单面焊双面成形148
第八节大管对接水平固定焊单面焊双面成形153
第九节骑座式管板垂直固定俯位焊单面焊双面成形157
第十节骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形161
第十一节插入式管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形166
第十二节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形170
第四章低合金耐热钢焊条电弧焊单面焊双面成形174
第一节低合金耐热钢焊接的基本知识174
第二节板对接平焊单面焊双面成形178
第三节板对接立焊单面焊双面成形182
第四节管对接垂直固定焊单面焊双面成形186
第五节管对接水平固定焊单面焊双面成形190
第五章奥氏体不锈钢焊条电弧焊单面焊双面成形195
第一节奥氏体不锈钢焊接的基本知识195
第二节板对接平焊单面焊双面成形199
第三节板对接立焊单面焊双面成形203
第四节管对接垂直固定焊单面焊双面成形207
第五节管对接水平固定焊单面焊双面成形211
第六节骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形215
第七节插入式管板垂直固定焊单面焊双面成形219
第八节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形223
第六章手工钨极氩弧焊单面焊双面成形227
第一节低碳钢板对接平焊单面焊双面成形227
第二节低碳钢板对接立焊单面焊双面成形231
第三节奥氏体不锈钢板对接平焊单面焊双面成形234
第四节奥氏体不锈钢管对接垂直固定焊单面焊双面成形238
第五节奥氏体不锈钢管对接水平固定焊单面焊双面成形242
第六节铝镁合金板对接平焊单面焊双面成形246
第七节铝镁合金管对接垂直固定焊单面焊双面成形254
第八节铝镁合金管对接水平固定焊单面焊双面成形258
第九节钛合金管对接水平固定焊单面焊双面成形262
第七章低合金钢半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形267
第一节板对接平焊单面焊双面成形267
第二节板对接立焊单面焊双面成形271
第三节板对接横焊单面焊双面成形274
第四节板对接仰焊单面焊双面成形278
第五节管对接垂直固定焊单面焊双面成形282
第六节管对接水平固定焊单面焊双面成形286
第七节插入式管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形290
第八节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形293
第八章埋弧焊单面焊双面成形296
第一节焊剂—铜垫法埋弧焊296
第二节热固化焊剂垫法埋弧焊299
第九章气焊单面焊双面成形302
第一节小管对接垂直固定焊单面焊双面成形302
第二节小管对接水平固定焊单面焊双面成形305
第十章焊接缺欠309
第一节焊缝尺寸和形状缺欠309
第二节气孔和缩孔313
第三节固体夹杂315
第四节裂纹317
第十一章焊接检验319
第一节外观检验319
第二节射线探伤324
第三节破坏性检验327
第十二章焊工培训考核基本知识330
第一节焊工职业技能鉴定330
第二节特种设备焊接操作人员考核337
第三节电力行业焊工考核343
第四节船舶焊工考核350
第五节民用核承压焊工考核352
参考文献355

Ⅸ 骑坐式焊接接头的焊工合格项目

规则上也没有明确说明，只是个人认为管板角接头比较适合吧！型式是重要的，坡口才是次要的吧！