不锈钢方管上合页怎么防止螺丝松动最直接也是最简单的方式就是定期对其检查和再次固定，此外或者将原来的固定螺丝换成螺纹更深的螺丝，避免螺丝滑牙。
② ysl方管真假怎么鉴别ysl方管真假鉴别图
ysl口红最近在国内是大火啊，自然东西好买的人多了，假的东西也多了，很多人喜欢ysl的方管，但是怕买到假东西，那么问题来了ysl方管真假怎么鉴别呢？
ysl方管真假怎么鉴别可以从以下两个方面来辨别真伪：
一、重量、字体、塑料细节、凹凸感、膏体平直度、香味是重要判定标准：
1、假货密合不严，真假字体不一，假货略长 下部转角不圆滑。
2.、假货塑料略生，内壁不细腻，双C标志突出。
二、旋片塑料差异：
1、假货，双C没有凹凸感，边部毛刺。
2、假货轻，真货重。
口红是唇膏、唇棒的一种，是让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。
YSL方管口红从包装上鉴别真假： 左边的仿冒品LOGO与黑线长度相对右边的正品较长，并且正品1的长度比2较长，而仿冒品1的长度和2一样。
YSL方管口红从LOGO上鉴别： 真假仿冒品在YSL的LOGO后面的线条较细，而正品会稍微粗一些，并且有较大的圆角效果。
YSL方管口红从味道上鉴别： 真假正品的YSL方管口红是花香果味，很好闻，而仿冒品则是原味饼干味道，相差太多啦!
YSL方管口红从重量上鉴别： 真假仿冒品不仅仅外观上略有差距，在重量上也要偷工减料比正品要略微低一些。
YSL方管口红从膏体上鉴别： 真假对比膏体，仿冒品和正品的对比越发明显。仿冒品的颜色和商标印都很不对劲，膏体借口部分很粗糙，商标也要比正品大一圈。虽然说正品也会有气泡划痕，但仿冒品实在太多了些。
YSL方管口红从质地上鉴别： 真假正品和仿冒品用起来就可以感受到质地的不同啦，仿冒品的比较透，变成了水润型唇膏，正品的遮盖力较强，显色度也更好一些~
ysl方管真假鉴别图
首先是盒子上面，可以从正面的明显看出来，假的东西比较粗糙，而且logo没有反光
这里比较明显，在包装的顶端可以看出来
选口红方法
第一步，确定自己的色调：
自身色调的确定对于唇彩的正确选择有着密切的相关性，是选用适宜色彩的基础。为了选准适合你的口红，首先，你必须为自己定下准确的自身色调。肤色白皙的人，适合任何颜色的口红，但以明亮度较高的品种为最佳。肤色较黑的人适合赭红、暗红等亮度低的色系。
第二步，选对适合的唇色：
根据不同的穿着，不同的其它妆饰以及不同的场合，选择不同的唇色。粉红色给人以年轻、温馨、柔美的感觉。若用粉红色口红，搭配一套相同色调的服饰，会使您的仪容绽放出春天般的色彩。红色给人以鲜艳而醒目的感觉，所以您若涂上鲜红的唇膏，整个人会变得神采飞扬、热情奔放。橘色有红色的热情与黄色的明亮。涂上橘色唇膏，会给人以热情、活跃的感觉。
第三步，试用适用色彩：
如果拿不准口红的基调色，那么不妨在手上一试，观察唇膏色彩在肌肤上的真实反映。由于嘴唇本身具有一定的色彩，为了避免口红在唇上变为紫色，妆前可以在唇上涂一层遮盖霜。
总之，不可以盲目地选择自己喜好的唇色。商场里面几十种颜色并排在一起，其中必有一种最夺目。这种颜色的口红会特别突出唇部。如果你唇形完美、牙齿整齐，又希望自己成为众人目光的焦点，选择这一款再适合不过了。如果真的没有一款能称心如意，那么干脆选最不起眼的那一支。那种在柜台里显得朴素，甚至让人判断不清是什么颜色的口红，用起来反而显得自然、舒服。
在白底衬托下颜色好看，涂在嘴上未必漂亮。别嫌麻烦，一定要亲自试一下，涂在你的嘴上漂亮才是真的漂亮！在涂口红之前，将口红拿到衣服前来做一下对比，选择色彩比较相近的。
根据年龄来选购口红：
年轻而皮肤较白嫩者，口红色彩可略鲜明些，如淡红、变色口红及桃红色,中年妇女，应选用深红、土红等庄重的色彩。
应根据肤色来选购口红：
肤色白皙的人，适合任何颜色的口红，但以明亮度较高的品种为最佳。
肤色较黑的人适合赭红、暗红等亮度低的色系。
粉红色给人以年轻、温馨、柔美的感觉。若用粉红色口红，搭配一套相同色调的服饰，会使您的仪容绽放出春天般的色彩。
红色给人以鲜艳而醒目的感觉，所以您若涂上鲜红的唇膏，整个人会变得神采飞扬、热情奔放。
赭红色系是一种接近咖啡色的颜色。擦上这种色系的口红，会显得端庄、典雅，颇具古典韵味。
橘色有红色的热情与黄色的明亮。涂上橘色唇膏，会给人以热情、活跃的感觉，非常适合年轻活泼的姑娘使用。
③ ysl方管202是什么颜色ysl唇釉202适合黄皮吗
ysl方管镜面唇釉202是YSL唇釉里面非常受欢迎的一个颜色，这个色号涂在嘴上非常好看，和YSL最火的斩男色有得一拼，YSL202会显得气色非常好。下面我给大家讲讲ysl方管202是什么颜色？ysl唇釉202适合黄皮吗？
ysl唇釉202是什么颜色
YSL这款金管唇釉202，颜色橘色偏红，特别日常，薄涂厚涂都很好看。
新入的ysl202，很美的元气橘色，我觉得比ysl12好看多了，橘色也多么元气呀。涂完以后等了一会儿拍的，成膜之后不掉色几乎不沾杯，ysl新出的唇釉这点做的都挺好的，虽然没有黑管那样变态到擦都擦不掉，但也很持久了。因为厚涂也厚不到哪去，所以就只po了一张正常涂的，但你们放心，怎么涂都很美。ysl202真的很适合这种伪素颜妆或者皮肤状态好的素颜妹子!这个颜色我真的hin喜欢!那种元气十足的感觉!超级赞，像往常一样 劝你们早点入手。
ysl唇釉202适合黄皮吗
YSL圣罗兰镜面唇釉202非常适合黄皮，这款唇釉黄皮涂上特别显白。
YSL镜面唇釉pop water202，涂上嘴就是一颗饱满多汁的大橘子，如果能把镜面感涂出来，简直就少女得不要不要的，这种水润的样子显得人特别可爱，带橘调的红色衬得人肤白气色棒。和斩男色ysl唇釉12相比，12像一颗草莓，这个更像一颗熟透的柿子哈哈。涂咬唇妆整个元气满满，满涂也很符合一个二八少女该有的样子，初秋穿一件碎花的长袖连衣裙，用上这支会hin好看哟。
根据经验撸了杨树林202，并没有失望。橘红色，不荧光。有人说有细微金闪，我没有发现。YSL 202薄涂橘红，厚涂大红，厚涂不日常。它的橘红是年轻朝气那一种。味道没有YSL 12的香精味儿重，质地和12差不多，但是成膜速度没有12号快。友情提示妹子们，这个系列唇釉不好涂均匀，所以要一气呵成，不要反复涂，一来太厚了就变成吃小孩色，二来着色不匀。另外，要想涂出玻璃唇效果，尽量不要抿嘴，保持微笑。
刚涂上去颜色是橘色的，慢慢就会加深变橘红，卸下来又是有点玫红色，很神奇啊哈哈哈哈。感觉像是镜面版的小胖丁302， 两个颜色还是蛮像的，对这类颜色爱得深沉。所有皮!!不管你黄几黑，黄几白都hold得住而且!!无敌!!显白!这个质地我真的喜欢hin滋润，不需要打底，我唇纹一般吧，涂上这只，是一点点都看不出来。厚涂会让唇形很饱满，亮闪闪。而且后续也不卡唇纹。只要不吃东西持久半天不是问题，几乎没缺点。
ysl唇釉怎么涂均匀
1、做好唇部护理,先用滋润型的唇膏涂抹于双唇,静等五分钟吸收。将唇釉涂一层,然后用手指点均匀,这样颜色会自热些而且更持久。注意一定只能用手,不能用刷子等工具,否则会越涂越难看,就先用自带的海绵头点在嘴巴上,然后用手指就好就是由嘴角向唇心轻轻的涂抹。喜欢水润感觉的涂抹均匀就可以,如果喜欢亚光面的,可以用纸巾轻轻抿一下,出来就是很美的亚光色,不论什么颜色都很饱满的感觉。
2、这里的顺滑首先指的是唇部本身状态完好,不会因死皮乱翘而导致涂抹了唇妆后产生色彩不匀的窘况,这就需要在上妆前先用唇部磨砂祛除死皮,再上唇妆;其次,顺滑还指在涂抹唇釉时,颜色力度均匀,这样才能让唇妆的光泽度更好。妆容要点:用唇釉作为颊彩的画法有两种,一种是将唇釉在苹果肌上画出斜向上的“三”字形,用指腹晕染均匀;第二种可以混合少许粉底液,在苹果肌部位拍打晕染,这种方法不易出错,更适合新手。
3、为避免唇釉从唇纹向外流出,破坏唇形效果,可以先用唇部遮瑕膏弱化一下唇部边缘,同时遮盖原本唇色,用同色系唇线笔勾勒理想唇部形状,再从嘴唇中央逐渐向外涂抹,让外围唇釉相对薄一点就不容易溢出。同时,唇釉色彩饱和度高,极易上色,所以涂抹时要小心不要涂到嘴唇外边,而且也不要蹭到牙齿上。
④ 实用钣金加工机械常识
1.钣金基础知识
钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。
第一章 备 料
第一节 汽车钣金常用的金属材料
汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90%以上，其他材料仅占不到10%。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：
(1)汽车钣金对金属材料的要求。
(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。
(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求
在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1.良好的机械性能
由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。
2.良好的工艺性能
在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：
(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
(2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。
3.良好的化学稳定性
汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。
4.良好的板材的尺寸精度和内在质量
板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影.响极大，特别是对模压件影响更大。具体要求是：
(1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。
(2)表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。
(3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。
(4)组织均匀，晶体组织及硬度无明显差异。
5.价格低廉，经济实用
对于汽车的任何构件，在满足工作条件的情况下，都应考虑到经济性。能用黑色金属的，不用有色金属；能用有色金属的，绝不用贵重金属。汽车钣金构件的寿命，应该与汽车其他构件的寿命相适应。
二、汽车钣金材料的机械性能
金属材料的机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。它主要包括强度、塑性、弹性、硬度和疲劳等。
1.强度
强度是指金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和破坏的能力。常用来衡量金属强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
1）屈服强度
屈服强度又称屈服极限。金属材料在外力作用达到一定程度时，即使外力不再增加，而材料的变形仍将继续，这种现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象的应力点叫屈服点，用符号o8表示。
屈服点是金属材料将要发生显著塑性变形时的标志，材料的屈服点越高，产生塑性变形所需载荷就越大。在钣金作业中，通常要使材料改变为各种各样的形状，所以必须使饭材的屈服点适合钣金加工的需要。
2）抗拉强度
抗拉强度是指材料在拉断前所能承受的最大拉力，用符号ob表示。
2.钣金的基础知识
钣金加工工艺介绍
1 简介
1.1 简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2 关键词
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
2 下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割
2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm，铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm
2.2 冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例
材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t
铝 0.8t 0.5t
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表
2.3 数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）
图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm， 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
3 折弯
3.1 折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
3.钣金加工工艺知识
钣金加工 是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等 冷加工cold working of metal 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程 一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3.镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂。 4.铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5.铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6.铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。 7.不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1.检查图面是否齐全。
2.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3.装配关系，装配要求重点尺寸。
4.新旧版图面区别。 5.外文图的翻译。
6.表处代号转换。 7.图面问题反馈与处埋。
8.材料 9.品质要求与工艺要求 10.正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1.展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2.合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3.合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4.毛刺方向 5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 6.核对材质，板厚，以板厚公差 7.特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 8.有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 9.尺寸较多的地方要加放大图 10. 需喷涂保护地方须表示 四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④.镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 3.冲床：是利用模具成形。
4.您好
承蒙抬爱，受惊若宠。有幸交流，三生有缘。
1.我是搞金属切削加工的。说实话，我对钣金加工不了解。
2.钣金加工与金切加工同属冷加工范畴，有一定相通的地方。
3.相对来说冷加工属于技能型熟练工，比较偏重于实践积累。所以：
(1)首先要向有经验的老师傅学习，以最短的时间学习前人已经掌握的经验。
(2)自己多动手、多实践，只有亲身体会到的东西，才能真正理解掌握。
(3)不断总结经验和教训，不断的改进和创新，才有可能站到行业的前列。
4.同时，新技术、新工艺和相关的基础理论知识也是必须掌握的，例如：
(1)平面几何、三角函数、立体几何、画法几何、机械制图；
(2)金属材料、成型理论、材料力学、理论力学；
(3)钣金设备、数控技术、计量技术、检测设备；
(4)计算机辅助设计与制造技术等等。
5.用三年的时间踩上前人的肩膀，五年的时间站在通行的前列。十年后有自己的一片天地。
6.努力吧，年轻人！
5.钣金基础知识
钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。
汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。
而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。 第一章 备 料 第一节 汽车钣金常用的金属材料 汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。
由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90%以上，其他材料仅占不到10%。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容： （1）汽车钣金对金属材料的要求。
（2）常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。 （3）常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求 在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1.良好的机械性能 由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。 2.良好的工艺性能 在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即： （1）钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
（2）良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。
这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3.良好的化学稳定性 汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。
这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。 4.良好的板材的尺寸精度和内在质量 板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影.响极大，特别是对模压件影响更大。
具体要求是： （1）板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 （2）表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。
（3）无严重锈蚀及氧化皮等附着物。 （4）组织均匀，晶体组织及硬度无明显差异。
5.价格低廉，经济实用 对于汽车的任何构件，在满足工作条件的情况下，都应考虑到经济性。能用黑色金属的，不用有色金属；能用有色金属的，绝不用贵重金属。
汽车钣金构件的寿命，应该与汽车其他构件的寿命相适应。 二、汽车钣金材料的机械性能 金属材料的机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。
它主要包括强度、塑性、弹性、硬度和疲劳等。 1.强度 强度是指金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和破坏的能力。
常用来衡量金属强度的指标有屈服强度和抗拉强度。 1）屈服强度 屈服强度又称屈服极限。
金属材料在外力作用达到一定程度时，即使外力不再增加，而材料的变形仍将继续，这种现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象的应力点叫屈服点，用符号o8表示。
屈服点是金属材料将要发生显著塑性变形时的标志，材料的屈服点越高，产生塑性变形所需载荷就越大。在钣金作业中，通常要使材料改变为各种各样的形状，所以必须使饭材的屈服点适合钣金加工的需要。
2）抗拉强度 抗拉强度是指材料在拉断前所能承受的最大拉力，用符号ob表示。
6.什么是钣金加工,它一般用什么材料
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
7.我刚学徒汽车钣金 学这个的必备知识 和技巧 常识 和 都用什么工具让
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
本资料详细介绍了钣金的各个步骤与注意事项，给予钣金工加以指导与示范。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Pla *** a, Waterjet Cutting Machine）/复合机（bination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 板金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
8.钣金工艺常用的基本设备有哪些
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。 钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
9.热轧钣金加工常用材料有哪些
热扎钢板：用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。 其卷重较重、钢卷内径为760mm。
热轧钢板产品具有强度高、任性好，容易加工成型及良好的可焊接性等优良性能。 在钣金加工应用中，3毫米以上一般都有热轧板，下料一般用激光切割，或等离子，现在激光切割在钣金加工运用非常广泛，大型机械设备，汽车，桥梁，船舶都会用到热轧板，钣金加工一般需要折弯成型，热轧板易成型，一般采用折弯机，成型折弯，汽车等行业也用模具拉伸成型等，热轧板容易焊接，成型后在进行焊接，一般采用二保焊或电焊进行焊接，打磨后进行表面处理。
喷漆或喷塑加工一般就成为客户所需要的成型件了，或汽车配件，或机械设备外壳等。 。
⑤ 常见钣金加工工艺有哪些问题
材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
图面审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料
9．品质要求与工艺要求
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
注意事项
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
加工流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
⑥ 5086 H111可以用钣金工艺加工吗
钣金加工钣金技术人员需要掌握的关键技术，而且还形成钣金产品的重要进程。它包括传统的下料，冲压，弯曲和压力工艺参数等的形成方法，而且还包括各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，还包括新技术和新的冲压流程。
称为钣金加工钣金加工。例如，使用特定的板材生产烟囱，桶，罐油壶，通风管道，弯头大小头，天园地方，漏斗形，主要过程是剪切，折弯扣边，折弯，焊接，铆接等，需要一定的几何知识。钣金薄金属部分，即，通过冲压，弯曲，拉伸等手段来处理组件的一般定义是在这个过程中的恒定厚度部分。
相应地铸造，锻造件，如冷冷加工的金属通常是金属切削加工件，从金属材料（空白）或去除多余的金属层的工件的切削刀具，以使工件获得一定形状，尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削，钻削，铣削，刨削，磨削，拉削，在金属技术在相应的热加工，冷是指低于再结晶温度下的塑性变形的金属加工技术，如冷轧，冷拔，冷锻造，冲压，冷挤压。冷变形抗力的金属形成的同时，你可以利用硬化，提高工件的硬度和强度，但降低塑性。冷边的小尺寸适合于加工，加工尺寸和表面粗糙度高的金属部分。常见的钣金
技术的过程中，材料的选择，再加上一般的钣金材料用冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌钢板（SECC，SGCC），铜（ CU）黄铜，铜，铍铜，铝（6061,6063，硬铝等），铝，不锈钢（镜面，拉丝，磨砂），取决于产品的不同功能，不同材质的选择，通常需要从一个产品，成本要考虑其使用。
1。冷轧SPCC，主要用于电镀和涂料，成本低，易成型，材料厚度≤3.2毫米。
2。热板小肝癌，材料T≥3.0毫米，也由电镀，喷漆件，成本低，但它是难以成型的，主要与板件。
3。镀锌板SECC，SGCC。子-N SECC电解板材料，P材料，N主要是没有经过表面处理，成本高，P材料用于喷涂材料。 4。铜导电材料和部件的主要作用，表面处理为镍，铬，或不治疗，其成本是很高的。
5。铝，一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化物，化学氧化），成本高，镀银，镀镍。
6。铝;截面结构复杂的材料和部件，广泛地用于各种各样的插框。铝的表面处理。
7。不锈钢;主要使用未经任何表面处理，成本高。
二，施工图审查，写部分的过程中，我们首先要知道的各种技术要求的零件图，然后绘制审计的准备过程中最重要的方面。
1。检查绘制完成。
2。图纸视图关系，标记清晰，完整，尺寸标注单位。
3。装配关系和装配要求集中的大小。
4。旧的和新的面孔领土的区别。
5。翻译国外的数字。
6。堆焊代码转换。
7。反馈绘图埋。
8。材料
9。
10的质量要求和工艺要求。正式发行图纸须加盖质量控制“一章，。
三，扩大预防措施的扩张计划是基于零件图（3D）推出了平面图（2D）
1。如何扩大合作，以促进节约材料和加工
2。合理选择问隙和边缘模式，T = 2.0以下问题间隙0.2，T = 2-3问隙0.5，镶边法采用长边短边包（门式）
3。认为合理的公差尺寸：去年底的负差，一半的正差，孔的形状尺寸：积极的变化去年底，负差额的一半。
4。伯尔方向
5。抽水牙齿，铆接，流泪，红疙瘩（包），和其他地方的方向，绘制剖面图
6。检查材料厚度厚度公差
7。特别的角度，弯曲角内径（通常R = 0.5），可能会扩大到尝试折叠
8。有容易出错（类似于不对称）区域亮点
9。尺寸添加更多的地方放大
10。保护，需要进行喷涂的区域4，金属板材加工过程中，根据片材的金属结构上的差异，该过程可能是不同的，但总的不超过以下几点。 1，切割：切割多种方式，主要通过以下方式
①。剪切：使用简单的剪切条状材料和部件，它主要是准备模具形成消隐处理，成本低，精度小于0.2，但只处理无孔无斜面条或块材料。
②。打孔：打孔是利用一个或多个步骤将板生效后的消隐板件，形成各种形状的材料和部件的一部分，其优点是成本和更短，效率高，精度高，成本低，适合于大量生产，但是，来设计模具。
③。 NC数控切割，数控切割数控加工的第一个程序的时候，编程软件的使用，扩大鉴于编制将被绘制成数控机床，准备拉程序可以识别数字，允许的情况下，这些程序步骤通过冲压工具结构操作，成本低，精度0.15刀上的板状的板件结构，但其结构。
④。激光切割，激光切割的方法是使用在一个大平面板形结构，将切出，需要准备的数控激光切割程序，可以是各种形状复杂的板件，成本高，精度0.1。
⑤。看到：主要下使用铝，方管，拉丝管，棒料之类的，成本低，精度低。
1。钳工：沉孔，攻丝，铰孔，钻沉孔角度一般为120℃，拉铆钉，90℃埋头螺钉，自攻英制底部。
2。翻边：也被称为抽孔，打开孔，也就是说，在一个较小的基孔抽成一个稍大的孔，然后攻丝，主要是比较薄的金属板材的厚度，增加的强度和数目的线程，以避免滑牙，一般用于相对薄的厚度，内孔周围的正常浅法兰厚度不变，允许的厚度减薄30％至40％，可以实现比常规的凸缘的高度是当一个大的40 - 60挤出的片材具有50％的高度％的最大的凸缘高度可以通过以下方式获得，当厚度较大时，为2.0，厚度为2.5以上，可以直接攻丝。
3。打孔：使用模具成形加工操作，冲床加工一般冲孔，切角，落料，冲孔凸包（颠簸），红撕裂，抽孔，成型等加工方法，加工需要有适当的模具来完成操作，如冲孔落料模，凸壳模具，撕裂模抽孔模具，成型等，主要经营注意的位置，方向。
4。铆接：本公司，主要铆螺母，螺丝，俘虏等，它是通过液压压铆机或冲床来完成操作，钣金件铆接，铆接有涨铆必须注意到方向性。
5。弯曲;弯曲是一个2D的平面件，折成功D部分。所需的处理和相应的弯曲模折叠床完整的，它也有一定的折弯顺序，其原理是下刀不产生干扰的第一折，休息后会产生干扰。 l是弯曲的数量以下六个时间T = 3.0毫米宽度厚度计算为：T = 1.0，V = 6 .0 F = 1.8，T = 1.2，V = 8，F = 2.2，T = 1.5，V = 10，F = 2.7，T = 2.0，V = 12，F =4.0升折叠床模具分类，直刀，弯刀（80℃，30℃）L铝合金弯曲裂缝，增加增加下模上模头宽度公式R（退火，以避免开裂）L型弯曲注意事项：Ⅰ图纸要求板厚度，数量;ⅡⅢ弯曲方向的弯曲角度;Ⅳ弯曲尺寸Ⅵ外观，镀铬材料和部件必须不能有折痕。弯折和铆接工艺的关系，正常情况下，夺得了第一个弯后，但有成交后干扰的原材料和零部件，必须先折回来的压力，有些弯曲 - 铆接 - 然后弯曲等过程。
6。焊接：焊接定义：原子和分子的焊接材料的晶格距离北京形成一体
①分类：熔焊：氩弧焊，CO2焊，气体保护焊，手工焊B压力焊接：焊接，焊接，钎焊的命中焊接：电焊铬，铜②焊接：二氧化碳气体保护焊点焊等bcd码TIG焊接机器人的模式选择是根据实际要求和材质而定，一般用于CO2气体保护焊铁焊接类涂抹;焊接不锈钢，铝焊接类，机器人焊接，可以节省时间，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。
③焊接符号：Δ角焊缝，Д，我V型焊缝，焊接，单边V型带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊的焊缝（V） （Π），卷边焊（χ），钝边单边V形焊缝（V），U形用生硬的焊接，焊接用钝器J形，焊接每个焊接
④箭头线焊接接头
⑤亏损和损失预防措施现货：强大到足以发挥的磕碰，气势CO2气体保护焊焊接领域：生产效率高，能耗低，成本低，防锈能力TIG熔深，焊接速度很慢，效率低，生产成本高，夹钨缺陷，但具有更好的焊接质量，可焊性的金属，如铝，铜，镁等的优点。
⑥焊接变形的原因：焊前准备，缺乏额外的夹具焊接夹具焊接过程中，为了改善坏
⑦焊接变形效正法：火焰效果正法的打击振动法按照法定工作时间
⑦ 不锈钢钣金件制造过程怎样防止表面不划伤
不锈钢钣金件制造过程要做到防止表面不划伤就需要严格合理的加工工艺了。
钣金加工的工艺流程 ：
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1/下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2. 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
4. 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
5. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2/ 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3/冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5/ 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6/ 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 。
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 。
② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型 焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭头线和接头 。
⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生 产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低， 生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺 序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 。
⑧ 装饰用方管参照什么标准验收
1、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3、建筑装饰装修所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改变建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设计。
5、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
6、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固。
7、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
9、饰面安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
10、饰面砖粘贴必须牢固。
11、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB17776)的规定；硅酮结构密封必须在有效期内使用。
12、主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合要求。
13、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
14、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
⑨ 用什么切不锈钢方管45度角又快又准
选择：
一个均匀的表面来选择土豆;最大直径不太多，或者是专家们切得不好;
B选择锋利的刀子，稍微大一点的刀，小针刀有时切大块土豆不够长;
C选择平整，水槽菜板，当不均条，不断削减;当质地轻切，模切板将遵循刀而去。
D不得砍手枯燥，尤其是女孩，握刀或手指会作茧自缚。
切割方法：
1刀要快，没有牙齿，或切割线是不是平整，油炸的淀粉味道，影响菜的质量。首先选择切土豆少尖底，所以当你砍，留下的最后一块时很容易的侧端的一角。
2切片之前。亮点：
一把刀逼的手，直上直下，没有弯曲和震颤下刀的时候不知道，拿一把刀一个恒定的速度，利用手的力量来控制稳定的刀，切片或切不要完整。
乙快速刀，刀可以是一个缓慢的操作中，当切割速度和平滑前的船。在另一方面住
土豆，土豆要注意改变形状，当切。
e片看薄厚的技能，那感觉。土豆，质地坚硬，手的下刀花招强大的怜悯会失之偏颇。新手应该只是削减严格要求自己，努力削减更薄锻炼手劲。
E没有被要求禁食。切片是薄厚均匀，即使不是完全的片切割，将有上切下一个步骤，以改变刀的形状没有影响。当
F切到最后，不再站在下刀部，所以能够把向以下部分中，横向切片用刀子。
的G的时候可以切一小块贴土豆片（刀外）刀背，可以用小刀切除的第一片。使每件将在刀座切割外面，不会粘刀。
H代表略厚切单件，挑出，最后再放可以平，横一块改刀。
3
平稳顺利晋级薯片，这个过程可以切成丝完整的条;如果手生，身高不是太高。
4切丝
一个持刀手要稳，不能下刀太高，太容易切到其他手指;
B薯片握手时，行驶速度决定了切成丝的厚度。间歇性的行驶距离，以配合刀暂停手中，移动位移是一致的;混乱的排量可以很容易地砍掉你的手指！
C如果当你切开浪费时间，觉得在那里你可以全速;
D注刀片和切割板的形状来决定是否选择了直接或下刀切割方法滑动刀。
电子注直上直下用刀，或剪断钢丝就会前功尽弃，补救的麻烦。您可以调整高度，以适应其顺利。
5切割导线可以在水中立即放置，马铃薯淀粉或红色和干燥迅速在空气中线材表面氧化;土豆丝脆，容易煮了符合规格的菜肴。
丝切它是如何观察对称一楼，二楼是厚度。所以你切的90％以上的导线应该基本上是相同的。厚度取决于努力，以切得很薄，在切片，它应该切成几乎透明的片材。请注意，时间不坚持非常薄。有时候，切得很薄是不是最强大的，强大的，但要能削减更多的细切更细。
切土豆丝有恒心耐心，很锻炼刀，急性子的人，可惜人不适合自己的手指。点击看详细我的经验是：
1，工欲善其事，必先利其器。切好的食物，首先要磨锋利的刀。
2，后洗净的土豆，选择相对平坦的表面（避免了更大的圆弧）刀，把土豆在黑板上，按住左手，把一个相对平坦的片材的切割面（因为它是相对平坦的表面上，从而使相对薄的切片可切）。
3，土豆切一块砧板的朝下（所以土豆会更自由地稳定），连续切成薄片（切成两半无法启动，所以以后难以削减。到可能的程度上的最大面积保持薯片）。
4，切好片摞摞起来，然后交还触摸到薯片推入约45度的斜度。
5，然后按住左手犹如一条巨龙般的薯片，薯片，切土豆丝。
这将会把土豆切成薄均匀土豆丝。
（如果你有机会去扬州，在那里你会发现人们淮扬厨师刀功很强大，他们切成几层，有的豆腐皮，豆腐切成丝能穿针引线。）
注：
1，由于非常锋利的菜刀，要小心，不要割伤手指。
2，这种方法也可用于切割生姜，生姜如果跨越，然后再次切断，就变成了姜。
3，可能是不熟练之初，更多的实践将切均匀。蔬菜烹调的基本技能，到了厨房，你必须先切菜。这位年轻的女士并没有急着找蔬菜学习的对象。点击看详细谁切丝的蔬菜，擦用橡皮擦掉是不上台面。切土豆需要一些努力，基本上像一个新手不切熟练的手是不可能完成的。
简单地说，先切土豆一半（当然，你要切断它的皮），然后按住，另一只手的土豆和一把刀，另一只手（我们假设右手用小刀）。刀成土豆一点点，然后左拱了起来，第二个与对侧翼左手中指关节，因此减少了。慢慢地，我想到的是近两个月来训练的技能。
后来刀削切碎的土豆片码好，像电视里的代码像扑克，随后被削减上述方法。如果你觉得辛苦，你可以23重叠的土豆切片，再切。切土豆丝浸泡一会儿，然后用水将炒一下，这样你就可以摆脱多余的淀粉