白银埋弧焊管焊缝

1. 埋弧焊的主要工艺参数对焊缝形状及质量有何影响/

埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等.
①焊接电流 当其他参数不变时,焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示.
一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比.
随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大.同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加.随着焊接电流的减小,熔深和余高都减小.
②电弧电压
电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降.但是电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊迟启透,而且会导致焊缝成形差、脱渣困难,甚至产生咬边等缺陷.所以在增加电弧电压的同时,还应适当增加焊接电流.
③焊接速度
当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小.焊接速度太大会造成未焊透等缺陷.为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,即为了提高生产率而提高焊接速度的同时,应相应提高焊接电流和电弧电压.
④焊丝直径与伸出长度
当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小.反之,则熔深增加及焊缝宽度减小.
当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预困旦烂热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制焊丝伸出长度,不宜过长.
⑤焊丝倾角
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾.倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形.当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱,而导致焊缝宽而熔深变浅.反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差.
⑥其汪漏他
a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件.

2. 埋弧焊焊接工艺

焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

3. 埋弧焊焊缝表面有划伤和气孔是怎么回事

焊接材料和坡口门不清洁、焊剂腔坦受潮湿了、焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔、、熔渣粘度过大、焊接或迅部位被污染、电弧磁偏吹等原衫圆此因。

4. 埋弧焊——最实用的钢管焊接技术！

埋弧焊接工艺是管道、压力容器和罐、轨道制造和重大施工的重要应用领域里，最理想的选择，它具有着最简单的单丝形式，双丝结构，串联双丝结构和多丝结构。

埋弧焊基础知识

埋弧焊工艺是适合于管道、压力容器和罐、机车制造、重型施工/挖掘的重型工业应用的要求。

非常适用于需要高生产率的行业，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊接工艺中获得非常多的益处。

其高熔敷率和行走速度，可以对工人的生产力、效率和生产成本产生重大的影响，这也是埋弧焊工艺的关键优点之一。

其他好处包括：焊缝具有优良的化学成分和机械性能，最小的电弧可见度和较低焊接烟尘，改进工作环境的舒适度，以及良好的焊缝形状和脚趾线。

埋弧焊接，是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被埋在了焊剂里，意味着当参数被设置好之后，伴随之后一层焊剂的流出，电弧是看不见的。

焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。

焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”，能通过单道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并对焊缝进行适当的预处理选，择合适焊丝焊剂组合。

焊剂与焊丝的选择

为特定埋弧焊接工艺，选择合适的焊剂和焊丝，对于使用该工艺实现最佳结果来说，至关重要。

虽然单独的埋弧焊接工艺是高效的，但是甚至可以基于使用的焊丝和焊剂来提高生产率和效率。

焊剂不仅对焊接熔池起保护作用，而且有助于焊缝的机械性能和生产率的提高的。

焊剂的配方是对这些因素有巨大的影响，影响载流能力和炉渣释放。

载流能力，是指可以获得最高可能的熔敷效率和高质量焊缝轮廓。特定焊剂的炉渣释放影响焊剂选择，因为一些焊剂更适合于某些焊接设计，而不是其它焊接设计。

埋弧焊接的焊剂选择选项，包括活性和中性类型的焊接。

一个基本差就是活性焊剂改变焊缝的化学性质，而中性焊剂不改变。

活性焊剂特点是包含硅和锰。这些元素有助于在较高的热输入下保持焊缝拉伸强度，在较高的行进速度下，帮助焊缝保持顺畅光滑，并提供良好的焊渣释放能力。

总的来说，活性焊剂可以帮助降低焊接质量差的风险，以及昂贵的焊后清洗和返工。

但请记住，活性焊剂通常最适合单道焊或双道焊接。中性焊剂对于大型多道次焊接是更好的，因为它们有助于避免形成脆性，裂纹敏感的焊缝。

关于埋弧焊接的焊丝选择有很多种，每个都有优缺点。

一些焊丝被配制用于在较高的热输入下焊接，而其它焊丝被特别地设计成具有帮助焊剂进行焊接清洁的合金。

请注意，焊丝的化学性质和热输入相互作用，会影响焊缝的机械性能。通过填充金属选择也可以大大提高生产率。

例如，与使用实心焊丝相比，使用具有埋弧焊接工艺的金属芯焊丝可以将熔敷效率增加15％至30％，同时还提供更宽，更浅的穿透轮廓。

由于其高的行进速度，金属芯焊丝还可以减少热输入，以最小化焊接变形和烧穿的风险。

5. 有谁知道埋弧焊的焊缝高度与宽度的要求有这方面的标准免费下载吗谢了，急急！

这是埋弧焊的一些内容，详细内容你自己下载来看看吧！
标准编号:SY/T 6423.6-1999
标准名称:石油天然气专工业 承压钢管无损检测属方法 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测
标准状态:现行
实施日期:2000-4-1
颁布部门:国家石油和化学工业局
内容简介:本标准适用于公称壁厚大于30mm的钢管的检测
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6. 关于焊管的焊缝知识你知道哪些

焊缝余高的控制措施壁厚较大的钢管应开坡口对于壁厚大于14.3mm的钢管,应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟,则应在内焊后用气刨清根,或砂轮自动磨削清根,或铣削清根等方法,将外焊缝在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。

调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm,但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适,若超过3.0mm就说明线能量大了。

线能量大,不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大,如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢,焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时,为了降低每层的线能量,一般采用多道焊(2道以上),且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0 mm内。

7. 埋弧焊对接直焊缝的焊接方法有几种

单面焊和双面焊两种

8. 埋弧焊正常焊接焊缝出现越来越小是咋了

埋弧焊正常焊接焊缝出现越来越小可能有以下几种原因：
1. 电流不稳定：埋弧焊接需要稳定的电流作为驱动力，如果电流不稳定，焊接时焊缝的宽度就会出现变化，导致焊缝越来越小。
2. 焊接速度过快：焊接速度过快会导致焊缝宽度变窄，如果焊接速度过快，焊缝就会越来越小。
3. 焊丝直径过小：焊丝直径过小会导致焊缝宽度变窄，如果使用的焊丝直径过小，焊缝就会越来越小。
4. 焊接角度不正确：焊接角度不正确也会导致焊缝宽度变窄，如果焊接角度不正确，焊缝就会越来越小。
针对以上问题，可以采取以下措施：
1. 确保电流稳定，可以检查焊接设备和电源是否正常，或者调整电流大小和稳定性。
2. 控制焊接速度，可以根据焊接材料和焊接条件调整铅没焊接速度，保持稳定。
3. 选择合适的焊丝直径，可以根据焊接材料和焊接条件选择合适的焊丝直径，保证焊缝宽度稳定。
4. 调整槐谨纳焊接角度，晌历可以根据焊接材料和焊接条件调整焊接角度，保证焊缝宽度稳定。
需要注意的是，以上措施应根据具体情况进行调整，如果问题依然存在，建议咨询专业的焊接技术人员进行处理。

9. 自动埋弧焊的焊缝不平需要怎样调节

提高弧压可使焊缝表面宽而平，同时要调整焊接小车的速度使之相适应就可以焊平了

10. 什么叫埋弧焊其特点及应用范围怎样

埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，版它覆盖了一层颗粒状焊权剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。熔融焊缝和电弧区通过“浸没”在由石灰，二氧化硅，氧化锰，氟化钙组成的颗粒状熔融焊剂覆盖层下而免受大气污染。氟化钙和其他化合物。当熔化时，焊剂变得导电，并在电极和工件之间提供电流路径。这层厚的焊剂完全覆盖熔融金属，从而防止飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟雾，这是保护金属电弧焊（SMAW）工艺的一部分。

其应用有：钢管焊接，比如钢管埋弧自动焊机：

钢管直缝埋弧自动焊机主要用于直缝焊接钢管的生产制作，该焊接机有效的解决的直缝钢管的内部和外部焊接成型，采用高效的埋弧焊工艺并配合焊缝的自动跟踪系统，为焊接质量提供可靠的保证，可满足钢管的制作的各种焊缝检测要求，广泛用于电力行业直缝焊管及其他各个行业的直缝焊管生产。

针对电力行业塔杆具有一定的锥度，根据塔杆的锥度大小，驱动滚轮架通过丝杆调节驱动滚轮之间的间距，使直焊缝处在水平的位置。