自己卷板制作弯头怎么办

㈠ 弯头制作方法

弯头制作方法如下：

第一、把料进行热推制,推制机是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程,后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定,中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车,小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有迟谨一个感应圈,把管子加热,加热好,然袜枣后小车把管子推下,就加工好一个。

第四、推好后,弯头要就此热状态下进行整形,因为码好基有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。分享来自凯玛来管件。

㈡ 弯头制作方法

如下：

1、板金展开图样一般都采用相贯缓锋逗线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）

1）先按实际尺寸画出弯扰卖头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度

正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的基厅曲线。等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

2、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）。

如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数。

好多人不明白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下。

㈢ 一根800mm的管道，怎么做90度的弯头

制作弯头是个很麻烦的事情，所以最好是购买现成的。制作弯头的步骤是：1、在硬纸板上画展开图（又叫放样图）；2、按照画成的展开图，剪成样板；3、把样板贴在铁管上，沿圆周贴实后，用粉笔画出切割轨迹，而后把样板拿开用气割沿轨迹切割；最后焊接成型。

画展开图的步骤见下图，需要仔细琢磨才能搞懂，别着急，学会了这个，其他类似的就都会了。

㈣ 直径1米的90度弯头制作方法

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㈤ 怎么制作焊接管道弯头{直径是1.6米}详细方法

呵呵，1.6米的管道一般是气象管道，要考虑是否需要防腐，是否是负压状态。
一般这样的管道，只能用卷板机来卷，而且一般是分为3部分进行卷板，卷好后，点起来后，焊起来就可以了。如果防腐的话，对焊缝要求比较高，焊后需要打磨。

㈥ 弯头的制作方法

“管道弯头的抄半径”宜改成管道的弯曲半径，一般以管道的直径倍数去设定它。它没有计算公式的，也没有统一标准。如弯曲半径小，流体在管道内产生的局部阻力会大，如弯曲半径大，造成安装空间大，相应弯头的制作成本也就高。管道的弯头有：吋制管道（水煤气管道）中的马口铸件弯头（弯曲半径小，与管道直径无严格的倍率关系，一般小于1D管道直径，但其尺寸有标准）；钢制的压制弯（弯曲半径小，一般等于1D稍多点，国家标准有二种，所谓的大弯与小弯，与管道没有严格的倍率关系）；煨制弯（用于无缝钢管道上，在化工管道上过去是常用的，特别是高压管道上，基本用煨制弯，其设计要求的弯曲半径为大于6倍以上的管道直径）；角弯（用于高压管道、油路系统，其是煅制的，直接打孔而成，没有弯曲半径可言）；还有虾米弯（焊制而成，其弯曲半径一般为1～1.5左右，国家有“钢制件”图册，但实际上，一般由制作者自定。

不同要求，有不同的制作方法。看要哪种弯头。

㈦ 1800mm钢板卷管弯头的制作

1800mm为内径，弯曲半径也为1800mm，4节弯，材料厚度为4mm，90°弯。这样的图如下。

展开其中的一节长度为：5667.4，把其均分成24等分，左右对称，从中间向两边的每等分线长度分别为：1115.5、1103.2、1067.3、1010.1、935.7、848.9、755.9、662.8、576.0、501.6、444.4、408.5、396.2。

弯头的制作方法：

第一：把料进行热推制，推制机是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程，后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定，中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车，小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。

第二：下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。

第三：要先选定规格，提出管料，比如，90°弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头，然后以该长度为定尺进行切断。

第四：推好后，弯头要就此热状态下进行整形，因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。

然后再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。

㈧ 直钢管如何制作弯头

主要步骤来： 1、将铁源板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长） 2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上） 3、将样板围在卷好的管子上画线切割。 4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料） 注：1、当然只有一两个弯头也可以直接在管子上放样。 2、关于放样http://..com/question/97349775.html和http://..com/question/73400626.html 3、如果还不会，你就留个地址传些资料给你。

㈨ 弯头制作方法

弯头制作方法：推制。

推制弯头是弯头最主要的成型生产制作工艺。需要用到推制机、芯模和加热设备。下完料的管坯套在芯模上，一边推动，一边加热，一边成型。

这种方式生产速度快，适合批量生产，而且制造出来的弯头，外形美观，厚度也比较均匀。它已成为碳钢弯头和合金钢弯头的主要成型方法，并且还用于部分规格的不锈钢弯头。

其他的弯头制作方法：

1、冲压。

冲压是早期的一种弯头成型制作工艺。根据材质不同可以选择冷压或热压，将管坯放入外模中，上下模合并后，在压力机的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

冲压已经用推制或其他制作方法替代，某些规格的弯头中，由于生产量小，壁厚太厚或太薄，可以选择冲压工艺。

2、对焊。

对焊弯头就是采用钢板，画图画出对焊弯头的展开图，然后气割下料，接下来加热并在压力机上压制成型，然后就出来两片半个的弯头，再就是裁口，然后拼接焊接，对焊弯头就成型了。对焊弯头主要用于大型的弯头制作。

㈩ 直径200毫米的90度弯头怎么制作，最简单的方法是怎么办

1、画主视图，确定弯头的节数；计算出第一节的角度。
2、画俯视图，平分俯视图为12等分。
3、以俯视图12等分点作垂线交于第一节的角度线。
4、画展开图L=3.14D；并平分L为12等分。
5、量取主视图中的1，平移至展开图为1，以此方法平移剩余线段，用平滑曲线连接各线段得到第一节。
6、其它N节无须再重新放样，只要用得到的第一节做样板，反转样板就能得到其余N节。