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空心方管焊接规范

发布时间:2023-03-23 11:00:40

Ⅰ 不锈钢管道焊接工艺标准规范

不锈钢方管焊接工艺及技术要求:
一、 总体要求:
从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。
定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
二、 焊前准备:
储存、吊装、运输
不锈钢方管件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊 运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢方管钢管两端加防护盖 以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢方管的污染。
不锈方矩管吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严 禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划 伤。
不锈钢方管件运输:运输时,应用运输工具(如小车、拖拉机等),并应洁 净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。严禁拖拉,避免磕 碰、划伤。
对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、 焊接过程:
焊接规范见《焊接工艺》(YTRS643-91-01A),除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》(YTRS643-91-02)执 行。
保护金属表面,严禁随处引弧,任意用铁锤敲击金属表面。
与不锈钢方管焊接的临时性构件(如马板、吊耳等),要使用相同的不 锈钢材料,采用相应的焊接工艺。
焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时,管内应通惰性气体进行净化,焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。
焊接不锈钢方管钢管时,需用 TIG 焊打底。
使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、 焊后处理:
焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。
酸洗、钝化步骤如下:
将焊缝表面清理干净。
再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处,涂膜厚度为 1~3mm.
反应一般为 1-10 分钟,0℃以下,氧化皮厚处,需适当延长时(反 应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定)。
待反应完全后,用抹布或丝刷擦除,清水冲净即可。


焊条电弧焊:

当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电流产生一个足够击穿空气的强电场,被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。

将钢管的断裂处打磨平整后根据钢管臂的厚度,使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条,将它链接好正极。

随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。

打开电源并根据焊条的直径将电流设置为50~80A

Ⅱ 方钢怎样焊接

普通焊条直径2.5的,电流在100-130A。

焊接时注意事项:

1、空心方钢壁厚较薄,应使用版专用夹具权精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄,使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条,电流也不宜过大,可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢,焊接时应十分小心,宜采用挑弧焊接手法,注意看住熔池,发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

(2)空心方管焊接规范扩展阅读


焊接通过下列三种途径达成接合的目的:

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

Ⅲ 方管钢架电焊应该焊接几个面

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于专4mm。

2、对接两端应设属置尺寸合适的引弧和熄弧板,有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出,导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电阻。

4、方管焊接要求规定:

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢,主要按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。

根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

Ⅳ 方管怎么焊接

薄方管焊接方法:
薄方管焊接,主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿,因此首先焊接电流要控制比较小点(在保证引弧前提下),如果强度等没有要求,可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称,减少构件变形。为此,可以先将构件点焊成形,对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆,提高其刚性,再对称焊接,总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法,不论是手工还是机械方法,使质量比较高的交货。当然,焊接的具体方法上,最好都是俯焊,尽量满足焊工的习惯和需要。

Ⅳ 方管钢架电焊应该焊接几个面

1、
放竖向方管龙骨间距线→钢架龙骨防腐处理二遍→安装固定
预埋钢板→安装焊接竖向方管龙骨→放角钢位置线→角钢钻眼→安装焊接横向角钢龙骨→龙骨焊接,防腐处理→隐蔽验收→挂石材
2、
放出水平和垂直基准线,按图纸尺寸放出竖向龙骨间距线。
3、
龙骨在安装前,必须进行防腐处理,用铁刷和砂布或除锈打磨机进行除锈处理,打磨完后清理干净锈渣,均匀涂刷二遍防腐漆。
4、
把安装固定的预埋钢板放出中心线,对正在已放好的竖向龙骨的垂线为基准安装中线预埋钢板,必须按图纸要求固定钢板,固定药牢固,不允许有松动。
5、
焊接前,首先把竖向龙骨调直,调正,点焊固定后,再进行满焊,竖向方钢管与预埋钢板四周满焊,焊缝高度、宽度6mm,角钢与方钢管竖龙骨两侧满焊,焊缝高度、宽度6mm,要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹缝、电弧擦伤等缺陷。焊接完毕,焊缝感官达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道与基本金属件过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清理干净。
6、安装的竖向龙骨通不到顶或梁时,若为空心砖墙体,应采取在墙体两侧安装钢板,穿通螺栓固定,然后在所固定的钢板焊接两块l40×4长180mm的角钢,贯穿螺栓采用螺纹ф12丝杆,固定方法见图“空心砖墙做法”。
7、石膏板墙竖向龙骨通不到顶或梁时采用的固定方法见图“轻钢龙骨墙做法”。
8、根据图纸要求,局部超高部位(7.3m),在竖向龙骨内侧增加□50×50×5mm方钢管加固,□50×50×5mm方钢管与□100×50×5mm方钢管之间采用80/80间断焊接固定。
9、竖向龙骨焊接完后,在竖向龙骨上放出横向龙骨角钢的位置线。再按竖向龙骨之间的尺寸焊接要求预留缝隙下l40×40×4mm角钢横龙骨长短料。
10、
安装的角钢应在安装前钻孔,不允许使用电气焊割孔,钻孔直径为ф12mm。
11、
安装焊接横向龙骨一定要水平,两侧焊接要饱满。
12、
横竖向龙骨焊接完毕后,除去焊渣,做防锈处理。所有的钢架施工焊接处必须刷红丹防锈漆,锌防锈漆各一道。
13、
钢架整体焊接完工后组织有关人员进行自检、互检、专检。
再交于甲方隐蔽验收,验收合格后进行下一道工序施工。
14、
干挂理石所有的干挂件采用白钢梯形或双弯挂件,规格一般为4×40×70mm~4×40×80mm长,螺栓采用白钢m12×120
规格。

Ⅵ 空心方钢的焊接方法

普通焊条直径2.5的,电流大概在150左右。因人和设备、板厚而异。

镀锌方钢可以焊接的专。其焊接的主要属方法如下:

1、手工电弧焊。在焊前将焊缝及附近的镀锌层去除,焊条根据不同要求可选用J421/J422/J423,E5001/E5003焊条;

2、熔化极气体保护焊。可采用CO2气体保护焊。

3、氩弧焊。

4、电阻焊。

(6)空心方管焊接规范扩展阅读:

空心方钢管壁壁较薄,用泰瑞沃焊接机得使用工装夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,电流不易过大,才能保证质量。

主要依据构件具体结构形式。

比如一般的接长,可考虑一接头开制35°单V坡口,另一接头打磨平整,装配时内部加垫板并预留收缩余量进行焊接。

空心方钢壁厚较薄,应使用专用夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量。

因空心方钢壁厚较薄,使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条,电流也不宜过大,可在100左右。

电焊焊接薄壁方钢,焊接时应十分小心,宜采用挑弧焊接手法,注意看住熔池,发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

Ⅶ 空心方钢的焊接方法

普通焊条直径2.5的,电流大概在150左右。因人和设备、板厚而异。
热镀锌方钢可版以焊接权的。其焊接的主要方法如下:
1、手工电弧焊。在焊前将焊缝及附近的镀锌层去除,焊条根据不同要求可选用J421/J422/J423,E5001/E5003焊条;
2、熔化极气体保护焊。可采用CO2气体保护焊。
3、氩弧焊。
4、电阻焊。
(7)空心方管焊接规范扩展阅读:
空心方钢管壁壁较薄,用泰瑞沃焊接机得使用工装夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,电流不易过大,才能保证质量。
主要依据构件具体结构形式。
比如一般的接长,可考虑一接头开制35°单V坡口,另一接头打磨平整,装配时内部加垫板并预留收缩余量进行焊接。
空心方钢壁厚较薄,应使用专用夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量。
因空心方钢壁厚较薄,使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条,电流也不宜过大,可在100左右。
电焊焊接薄壁方钢,焊接时应十分小心,宜采用挑弧焊接手法,注意看住熔池,发现熔池塌陷时必须及时灭弧。
参考资料来源:网络——方钢(词语)

Ⅷ 110*4的方管焊接要求

是空心方钢。
空心方钢壁厚较薄,应使用专用夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量,因此110*4的方管焊接要求是空心方钢。
焊接方管首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等。

Ⅸ 方管对接焊缝焊接规范

从焊接变形理论可知,影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大,熔敷金属越多,变形越大;焊缝尺寸相等时,焊缝热输入越大,造成的变形也越大;焊接大长焊缝时,分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接,焊缝部位偏离越严重,变形越大;构件刚性越小,变形越大。

焊接规范通过工艺试验和工艺分析,确定方管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA,1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200~250A,第二层为240~320A;电弧电压为24~26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透,保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。

焊接顺序为减少变形,矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊,产生的焊接变形比直通焊小,有利于应力的分散和释放,避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时,焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次,而且由于连续摆动焊接,热输入量大,受热面积大,被压缩造成的塑性变形区域大,因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时,每一层截面都很小,所需热量就小,且每一层又分若干段进行跳焊,每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场,每次都出现一个较窄的塑性变形区,因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小,纵向收缩也小,比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

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