Ⅰ 如何处理锅炉受热面爆管
处理措施如下，1、泄露不严重时，适当增加给谁维持正常的汽包水位。注意监视有关参数的变化情况及监听现场泄露情况。必要时间可申请降低锅炉负荷。
2、如果泄露严重，无法维持正常的汽包水位和其他蒸汽参数时，则应立即停炉。停炉后维持引风机的运行，抽吸炉内水蒸气。
3、停炉后如设备允许，则应继续给汽包供水，维持水位。除省煤器泄露外，其他情况下应打开省煤器在循环门保护省煤器。过热器或再热器泄露时，为了防止吹损临近管子或引发漏电后部管子超温，故一般均应及时停锅炉。http://www.hxguolu.com/guolujishu/259.htm
Ⅱ 锅炉受热面管子损伤1mm可以补焊处理吗
要看怎么损伤的？如果是腐蚀的，那就不能补焊。如果是撞击凹坑，视周边影响区，可以补焊。最好拍一张照片，鉴定一下，或描述损伤情款和原因，这样会准确帮助你解决。注意的是，这种情况都必须经过锅炉检验所鉴定后才能施焊，如果不想让他们知道，就蔫吧唧的焊上。
Ⅲ 对焊缝的数量与布置有哪些规定
为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、避免焊接残余应力相互叠加，有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定。
（1）筒体拼接时，最短筒节的长度：对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；每节筒体，纵向焊缝的数量：筒体内径Ｄi≤1800mm时，拼接焊缝不多于2条，Ｄi＞1800mm时，拼接焊缝不多于3条；每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长，对于中低压锅炉不应小于300mm，对于高压锅炉不应小于600mm；相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍，且不得小于100mm。
（2）封头和管板应尽量用整块钢板制成。如必须拼接，封头、管板的内径Ｄi≤2200mm时，拼接焊缝不多于1条，Ｄi＞2200mm时，拼接焊缝不多于2条；封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3Ｄi，并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上；管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔；由中心圆板和扇形板组成的凸形封头，焊缝的方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。
（3）炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。
（4）管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。对于中低压锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点（或锅筒、集箱外壁，或管子支架边缘）的距离。至少为50mm，对高压锅炉，上述距离至少为70mm；锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100mm；受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150mm。
（5）受压元件主要焊缝及其邻近区域，应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝及其邻近区域中止。
（6）开孔、焊缝和转角要错开。开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封头上开孔时，孔的边缘与封头周边间的投影距离应不小于封头外径的10％。开孔及焊缝不允许布置在部件转角处或扳边圆弧上，并应离开一定距离。
Ⅳ 对锅炉受热面焊接前对口有什么要求
(1)受热面管的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，而应布置在管子的版直段部分。
(2)除冷权拉焊口外，不得用强力对口。
(3)管子对口端面的偏斜值应符合下列要求：
D≤60mm Δf≤0.5mm
D≤159mm Δf≤1mm
D≤219mm Δf≤1.5mm
D＞219mm Δf≤2mm
其中：D为管子外径；Δf为偏斜值。
(4)管子对口的端头内外壁10～15mm范围内，应清除油垢、锈，露出金属光泽。
(5)对口中心线的偏差值，用直尺寸检查，在焊缝中心200mm处，离缝不大于1mm。
(6)对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值，不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。