低压碳钢平焊法兰电弧直径20mm内是什么意思

㈠ 低压碳钢对焊法兰是什么意思 对焊跟平焊的区别是什么

嘿给配图了，就看图回答。
首先平焊和对焊是指的法兰背面上与管子的连接方式专，法属兰与法兰的连接面叫密封方式。
上图中平焊是背面是平的，管子插进去之后焊接。
下图中对焊是有一个角度的坡度的，管子能插进去一些，再焊接。
相比之下，对焊强度较高，平焊用于介质相对平缓的连接部位。

㈡ 安装预算书上 低压碳钢平焊法兰（电弧焊)安装 DN80MM以内~以片为计量单位 副4 需要镀锌的 那个镀锌费是怎么

晕死 翻定额啊；什么镀锌费？你在主材费用里面找价差就可以了

㈢ 紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写

紫铜、黄铜管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压
力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方
法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常
用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管
常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等
元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡
黄铜又称"海军黄铜"；
2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在
深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温
度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空
工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨
管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无
疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢
疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用
作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-
57
壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm)

≤2 0.04 >2 0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03
mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527?9）；
2.《挤制钢管》（GB1528?9）；
3.《拉制钢管》（GB1529?9）；
4.《挤制钢管》（GB1530?9）。

2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜
及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-
58
焊 缝 金 属
焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接
锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片
等
T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3， 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 焊接铝
青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等

2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中
黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶
剂。
铜及铜合金焊丝代号：
HS × ××

表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：
2.1.8.1 熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-
59
焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份 (%) 焊接接头 抗拉强度 焊
丝 熔点
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量 紫铜 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 ≥3330 905

焊丝牌号 性 能 及 用 途
HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于
亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）
HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合
金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具
HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与"HS221"同
HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与"HS221"同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。

a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
b 补充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：
a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化
铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊
铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO3 氯化钠NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22

c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表 表1-
61
熔剂代号 熔 剂 成 份 (%) 应 用 范 围
102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金
104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜
205 氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量 焊接锡青铜

2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、
压力来选用。
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力
表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、
油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管
安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交
底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了"工程任务单"和"限额领料
单"。必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资
料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀
口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐
根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、
道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
铜管调直 → 切割 → 弯管 → 螺纹连接 → 法兰连接 → 焊接 →

钨极氩弧焊 → 预热和热处理 → 支架及管道穿墙安装 → 补偿器安装 → 阀门安
装 →

高压管道安装 → 脱脂 → 试压 → 管道油清洗

3.2 铜管调直：
3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也
可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方
木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划
痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3 切割：
3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切
割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯
基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：
3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端
管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不
小于30mm；
3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉
吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过
程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内
存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150
℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热
至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯
制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，
才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管
道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：
3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式
的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体
选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力
在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的
有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或
铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求
应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用
橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：
3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），
另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详
见化工部及原一机部法兰标准。

图l-58 铜管翻边 图l-59 翻边模具
（a）内
模；（b）外模
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其
外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-
62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手
锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm） 表1-6
2
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻边宽度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；
公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据
输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生
成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，
正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质
的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜
采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，
或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管
径，并应迎介质流向安装如图l-60。

图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??单面焊
1 Ⅰ型 双面焊不能 两侧同时焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°

3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大
于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊
前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金
属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件 表1-
64
配方 溶剂组成 湿度 (℃) 时间 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15
注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。

经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，
并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件 表1-
65
钝化液组成 操作温度 (℃) 时 间 (min)
硫酸 30ml
铬酸钠 90g
氯化钠 1g
水 1L
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。

3.7.5 焊接：
3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或"HS201"（
特制紫铜焊丝）、"SH202"（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用"CJ301"。焊前，把管
端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工电弧焊：
a 铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大
电流焊接。
b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），
热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
c 根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表 表1-
66
对焊接头焊接 搭接接头焊接
管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电
流强度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。
由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织
致密，改善机械性能。
3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度
的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
3.7.5.4 钨极氩弧焊（详见3.8）。
3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔
池，以获得高质量的焊接接头。
3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；
如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应
铲掉重焊。
3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
3.8.4 操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常
采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁
厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。
预热
温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
3.8.5 紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数 表1-
67
板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口
径 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14

3.8.6 焊接时应注意防止"夹钨"现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一
段后，稍停，凉一凉再焊。。
3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚
大于15mm时，为550℃。
3.9.2 黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处
理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后
及时进行。
3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计
要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它
技术要求按有关章节要求进行。
3.12 阀门安装：
3.12.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆
和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
3.12.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安
装。阀门试验规定如下：
3.12.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽
查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格则需逐个检查。
3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局
颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范
》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油
产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
3.12.2.4 阀门的强度试验应按下列规定进行：
a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
b 公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；
大于32MPa的阀门强度试验压力 表1-6
8
公称压力 (MPa) 40 50 64 80 100
试验压力 (MPa) 56 70 90 110 130

c 试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公
称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀
瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许
有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面允许渗漏量 表1-
69
公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径
(mm) 渗漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00

3.12.2.6 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独
进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，
严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进
行。
3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。
3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压
阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检
查。
3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合下列要求：
a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b 阀座与阀体结合牢固；
c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.12.2.11 阀件检查工序如下：
a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
e 要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需
脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写"高压阀门试验记录"
（表1-70）。
高压阀门试验记录 表1-
70
单位工程名称： 分部分项工程名称：
№
制造厂证明书号： 年
月 日
公称压力 试验压力 (MPa)
(MPa) 强度 严密性

部门负责人： 质量检查员：
试验人员：

㈣ 平焊法兰尺寸图解

法兰，如果不介绍大家会猜是个什么？植物还是品牌呢？这么文艺的名字大家一定想不到它是一个有金属做成的有孔孔的圆形铁板。法兰有很多种，最常用的就是平焊法兰了。在小区楼底的暖气通道或者煤气通道的接口肯定能找到它的身影。其实法兰还用很多别的用处而且不同规格的法兰尺寸不同，接口坡度也不同。随小编来详细的了解一下吧。

平焊法兰概况

板式平焊钢制管法兰，带颈平焊钢制管法兰

平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。[1]

产品规格DN10-DN2000

平焊法兰引用标准

化工部标准

HG20593-2009

HG20615-2009

国家标准：GB/T9119-2010

GB/T2555-81

机械部标准：JB/T81-94

JB/T74-94

JB/T75-94

船用标准：

CBM1001-81

使用压力PN0.25MPa,PN0.6MPa,PN1.0MPa,PN1.6MPa,PN2.5MPa，PN4.0MPa

产品类别全平面板式法兰(FF)，突面板式法兰(RF)

制造材料不锈钢(304、316等)、碳钢(20#25#等)

平焊法兰结构

(1).法兰外径：75mm-2190mm

(2).螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm

(3).螺栓孔直径：11mm-30mm

(4).螺栓孔数量：4个-48个

(5).螺纹：M10-M27

(6).法兰厚度：12mm-58mm

(7).管子外径:A(17.2-2032MM)B(14-2020MM)

(8).法兰内径：A(18-2036MM)B(15-2024MM)

(9).法兰理论重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

(10).法兰压力：0.25MPA-4.0MPA

平焊法兰的尺寸图示

不同尺寸焊口接头坡度宽度表格

平焊法兰适用标准

板式平焊法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

看完文章之后是不是突然对平焊法兰有了很多新的认识，它不是植物也不是什么品牌，只是一个很普通的金属制铁板，用途很广泛。它可以连接管道，但是现如今工业发展飞速，所有的工厂，特别是建筑业和化工业用到平焊法兰的地方比较多。平焊法兰的综合性比较高，所以希望它能被越来越多的行业所应用，用处不多但是却是必不可少的纽带。

㈤ 压力容器低温冲击试验

【低温压力容器试验中应注意的问题】由于低温压力容器的应用日趋普遍及其特殊性，应从设计温度的确定、选材、结构设计、焊接和检验等各个环节严格要求。
根据GB150一1998钢制压力容器》附录C《低温压力容器》的规定，低温压力容器是指容器的设计温度低于或等于-20℃，以及由于环境温度的影响，壳体的金属温度低于或等于-40℃，在工艺操作过程中容器的壁温处于低温状态下的一种压力容器。低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-40℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa时的工况。低温低应力工况不适用于钢材标准抗拉强度下限值大于540MPa的低温容器。
低温压力容器在设计时应注意的问题：在工程上，通常采用以下几种方法来确定处于低温压力容器的设计温度。
（1）金属温度系指元件金属沿截面厚度的温度平均值，元件金属两侧的流体温度不同时，通过流体与壁面间的给热、污垢热阻以及元件金属的热量传导，利用传热计算可以求得元件两侧金属表面的温度。但是，由于很多介质的传热系数K值和给热系数a值难以查出，在工程计算中，多采取经验值代入。
（2）当受压元件与工作介质直接接触，且外部有良好的保冷或保温设施时，或容器内流。温度接近环境温度，或传热条件使得壳体壁温接近物料温度，则此时壳体元件的金属温度可以取为物料温度。
（3）对于已有生产运行的同类容器，可以通过实际测定确定受压元件的金属温度。
（4）对于露天或无采暖的厂房内（事故停车所特设的容器及意外降温和停车后的自然温除外）放置的容器，其壳体的金属温度应该考虑在低温环境中受到的气温条件的影响。
1、设计温度的确定：设计温度高于-20℃和设计温度低于-40℃，在设计、选材、制造等方面是截然不同的。所以，设计温度的确定是低温压力容器设计中一项至关重要的因素，应从设备在相应设计温度与同时存在的设计压力一起作为设计载荷条件，和是否受环境温度影响、介质的温度以及有无保温或保冷等方面，去做具体问题分析。
2、低温压力容器的选材：低温压力容器的选材应考虑设计温度、材料的低温冲击韧性、壁厚、使用时的拉应力水平、焊接及焊后热处理等问题。还必须要根据具体用途、具体使用条件、特定的安全重要性提出必要的、多于GB150规定或高于GB150合格指标的补充要求。
（1）低温容器受压元件用钢材应是镇静钢，承受载荷的非受压元件也应该是具有相当韧性且焊接性能良好的钢材。
（2）一般低温用钢都要求正火处理，正火处理除可以细化晶粒外，还可以减少由于终轧温度和冷却速率不同而引起的显微组织不均匀，可降低钢材无塑性转变温度。
（3）对低温用碳素钢和低合金钢各类钢材，除因材料截面尺寸太小，无法制取5mmX10mmX55mm的小尺寸试样的情况外，必须按HG20585标准要求进行低温夏比V型缺口冲击试验。低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度，当壳体或其受压元件使用在低温低应力工况时，钢材的冲击试验温度应低于或等
于最低设计温度加-40℃。
(4)对于低温容器用碳素钢和低合金钢壳体钢板，当钢板厚度8>20mm时，应按JB/T4730逐张进行超声波检测，合格级别为I级。
（5）奥氏体高合金钢螺栓材料使用在-100℃以下时，可以考虑经应变硬化处理以保证需要的强度。奥氏体高合金钢使用在-196℃以下，还应考虑某些附加材料试验要求。
（6）使用温度在-100℃到-70℃区间的低合金钢材料，目前国内尚无适用的钢材产品，可以选用国外的适用材料，或是直接选用奥氏体高合金钢。
（7）焊接材料应选用与母材成分和性能相近或相同的具有较好低温韧性的材料，对焊条电弧焊焊条应选用低氢碱性焊条，对于埋弧焊焊剂应选用碱性或中性焊剂。低温容器用焊条应按相应焊条标准按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量复验。圆滑过渡。
（8）在结构上应避免焊缝的集中和交叉。
（9）容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后消除应力而不能整体进行热处理时，应考虑部件单独热处理的可能性。
（10）焊缝的结构设计：A类焊缝应采用双面对接焊，或采用保证焊透、与双面焊具有同等质量的单面对接焊。B类焊缝也应采用与A类焊缝相同的全焊透对接焊缝，除非结构限制不得已时，允 许采用不拆除垫板的带垫板单面焊。C，D类焊缝，原则均要求采用截面全焊透结构。
对于一般平焊法兰（指管端与法兰环内孔表面成搭接接头）的截面非全焊透结构，规定仅用于压力较低（设计压力不大于1.OMPa）、较高温度（设计温度不低于一3090）的场合，且标准抗拉强度下限值低于540MPa的材料。
3、低温压力容器的结构设计：在结构设计中要注意消除结构的应力集中，消除尖角，要有足够的韧性。为此在设计中要特别注意以下几个问题:
（1）结构尽可能简单，减少焊接件的拘束程度。
（2）结构各部分截面应避免产生过大的温度梯度。
（3）结构拐角和过渡应减少局部的应力集中以及截面尺寸和刚度的急剧变化。
（4）容器元件的各个部分（包括接管与壳体的连接）所形成的T形接头、角接接头焊缝和各类角焊缝，以及接管、凸缘端部都应修磨成圆角，使其内、外拐角均成圆滑过渡。
（5）容器的鞍座、耳座、支腿应设置垫板或连接板，避免直接与容器壳体相焊。垫板或连接板按低温用材考虑。
（6）容器与非受压元件或附件的连接焊缝应采用连续焊。
（7）接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强，若采用补强板，应为截面全焊透结构。
4、低温压力容器的焊接：
（1）低温压力容器施焊前应按JB4708进行焊接工艺评定试验，包括焊缝和热影响区的低温夏比V型缺口冲击试验。
（2）应严格控制焊接线能量。在焊接工艺评定所确认的范围内，选用较小的的焊接线能量，以多道施焊为宜。
（3）不得在母材的非焊缝区内引弧，焊接接头（包括对接接头和角接接头）应严格避免焊接缺陷，如弧坑或焊接成形不良，不得有未焊透、未熔合、裂纹、气孔、咬边等缺陷，同时尽量减小余高，不得有凸形角焊缝。要求焊缝表面呈圆滑过渡，不应有急剧形状变化。在低温条件下钢材对结构处或缺陷处的应力集中敏感性加大，从而加大了低温脆性破坏倾
向。
（4）焊后消除应力处理可以减小接头区域内的焊接残余应力，从而降低了在低温条件下的脆断倾向。
（5）每台低温压力容器都应制备产品焊接试板。
5、检验：
（1）对于A，B类对接接头，符合下列情况之一者应做100%射线或超声检测：
容器设计温度低于-40℃；
容器设计温度虽高于或等于一40℃，但接头厚度大于25mm；
根据“容规”划为第三类的压力容器；
根据设计压力和介质的燃、爆、毒性等工作条件由设计文件规定作100%检测的容器。
（2）作局部射线或超声检测的对接接头，其检测长度不少于50%接头总长，且不少于250mm。
（3）对下列焊接接头作表面磁粉或渗透检测：对符合第1条容器的焊接接头，而无法进行射线或超声检测者；对于要求做100%射线或超声检测的容器，其全部C，D类焊接接头的各种焊缝以及受压元件与非受压元件的连接焊缝。
6、其他：低温容器液压试验时的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取高者)。

㈥ 直径100的钢管焊一片法兰(消防管)工价是多少

《海南省安装定额 2008》碳钢平焊法兰(电弧焊) 公称直径(mm以内)100，一付不含主材的综合价格是54.48元。市场上零星焊接杂工价格60~100元/片，大批量的20~50元/片。看当地工况水平。

㈦ 对焊法兰标准介绍

法兰是小兔在小时候的回忆了，它是我们家乡的特产，家乡因为生产法兰而出名。法兰也称为蓝盘，是在阀门处安装的圆片儿，在中国它不仅生产自己使用并且可以出口作为外贸的产品增加中国的GDP。法兰的种类很多，小兔来为大家介绍一种法兰的标准叫做对焊法兰。

对焊法兰的标准

对焊法兰在使用中具有不同的分类标准，按照一定的方式和方法使用和推广，施展重要的作用和价值，能够为使用者带来一定的方便和价值。

管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面(RF)、凹面(FM)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、全平面(FF)、环连接面(RJ)。

对焊法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠，公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

平焊法兰：适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量最大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。

不同形式的法兰在使用中具有不同的使用价值和作用，按照正确得到方式和原理使用，保证在使用中具有良好的质量检验

根据压力的不同等级，对焊法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。对焊法兰在实际的生产和研制中采用不同的方式和工艺进行制作和生产，按照工艺方式和原理进行，对不同的方面产生重要的价值和作用，在实际的生产中添加一定的元素增加碳钢法兰的特性和价值，表现良好的使用特点和价值。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

在工业管道中，对焊法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见对焊法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

1、连接管路并保持管路密封性能;

2、便于某段管路的更换;碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。

碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

3、便于拆开检查管路情况;

4、便于某段管路的封闭。www.91wantou.com

日本对焊法兰工业历史已超过半世纪，这期间支撑着日本的机械工业并对日本的经济有很大的贡献。日本锻造协会及日本锻造技术研究院在2002年6月将进行整合，其目的是两个组织的会员能强化组织及其功能，使其能更有效率的运作。如此将可加强对会员的服务，以顺应现代的趋势，与国际锻造业接轨。对焊法兰主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。

合金钢碳钢三通，法兰，异径管等高中低压管件拥有当今国内外一流的生产设备检测设备和各种规格的管件弯头法兰流水线其中冷成型热推拉锻打热处理锻压机加工等各种工艺齐全公司还具备多种检测设备如无损探伤化学分析金相检验物理实验等技术力量雄厚能生产美标日标国标标准的各规格的不锈钢法兰，三通，异径管等系列产品被化工部国家电力总公司选定为定点协作厂家。常用法兰标准:

国标法兰：GB9112-2000(GB9113-2000～GB9123-2000)

美标法兰：ANSIB16.5，ANSIB16.47Class150、300、600、900、1500(WN、SO、BL、TH、LJ、SW)

日标法兰：JISB22205K、10K、16K、20K(PL、SO、BL)

德标法兰：DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、2638

(PL、SO、WN、BL、TH)

意大利标准法兰：UNI2276、2277、2278、6083、6084、6088、6089、2299、2280、2281、2282、2283

(PL、SO、WN、BL、TH)

英国标准法兰：BS4504、4506

化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91

HG20592-97(HG20593-97～HG20614-97)

HG20615-97(HG20616-97～HG20635-97)

机械部标准：JB81-94～JB86-94、JB/T79-94～JB/T86-94

压力容器标准：JB4700-2000～JB4707-2000、SH501-1997石油化工钢制夹套管法兰

船用法兰标准：GB/T11694-94、GB/T3766-1996、GB/T11693-94、GB10746-89、GB/T4450-1995、GB/T11693-94、GB2506-2005、CBM1012-81、CBM1013等

应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、治金、机械、食品等行业采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格保证使用中的良好质量。对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷。

1.对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

2.对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。

3.对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

小兔对于对焊法兰的标准已经介绍的再详细不过了，小兔相信聪明的大家一定都记住了对焊法兰的标准。法兰是通过车床对钢圈的加工和再加工而生成的，原材料是不锈钢，所以大家不要担心法兰的使用年限，它的寿命是非常长的，而且不生锈，可放心使用。

㈧ 低压碳钢平焊法兰是什么意思

就是焊接法兰盘时，将法兰盘水平放置焊接，不要竖着或者其他位置焊接，这样的焊接效果最佳。