pe管施焊记录表

⑴ pe管焊接规范标准

PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

焊接步骤

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；

9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

连接工艺评定要求

1、外观检验要求

环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％；翻边允许参数范围见下表

工艺参数

参数（直径/mm）

⑵ PE管焊接技术

住宅楼排水立管穿楼板时需要预留带止水环的钢套管
止水环做法就是加一圈环状的钢板，埋入混凝土中

PE的焊接施工工艺
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，
移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接
（如图1-1 所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面
上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制
一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中
调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及
环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的
特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定
的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数
● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环
境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊
制管件不因温度过高而发生降解。
● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴
在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加
热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、
焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：
P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积
式中 K——与材料有关的压力系数。
S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2
dn——管材外径，单位为cm
en——管材壁厚，单位为cm
S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力
或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有
关。
● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的
切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷
皮”，不利于分子链的扩散。

工艺步骤：
材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余
量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基
本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚
的10%。
加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期
越短越好。
熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在
长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

⑶ 管道焊接记录

如图供你参考

⑷ 焊接监控记录表怎么填写

焊接监控记录表填写方法如下：
具体步骤：
1.首先填写“焊接物品名称”。
2.填写“焊接电流“。
3.填写”焊材规格“。
4.填写“操作人”。
5.填写“操作日期”。
需要注意的是填写表的规范，表格的填写必须遵照档案填写的要求：书写工整，字迹清楚，不得涂改；使用不易褪色的黑墨水填写。
止使用蓝黑墨水、圆珠笔、铅笔等不易长久保存的书写工具书写；文字表述应用专业术语。

⑸ 特种设备焊工焊绩记录表怎么填写

焊工成绩表是焊工换证的重要参考依据。在填写的时候我目前没有可以参考的资料。填写方式我目前有2种方法。1、焊工所持有项目在半年内体现即可2、根据实际情况来填写，焊工有多少施焊成绩就填多少，跟产品质量证明书一致，但是这样会工作量太多。另外：成绩记录表是手写还是电脑打印，不知道有没有规定？求教！！！！急急急，

⑹ 压力管道施焊记录和检查记录一览表中的rt检测是什么意思

射线探伤，是用射线检验焊缝内部质量的一种方法。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

⑺ 特种设备PE管焊接操作人员焊绩记录表怎么填写

TSG Z6002-2010，附件H就是推荐使用的焊绩记录表呀。记录上焊工操作的产品，焊缝号及合格项目代号，及施焊日期填表人。注意这里主要是记录焊工在取得资质后，每连续6个月内没有中断过该项资质的焊接操作，不是说一定要记录完成合格的产品，不合格的焊缝一样可以作为焊绩记录的（但记录合格的比较好一些）。主要是为了方便复证跟焊工评价及审核用的。