方管坡口机使用方法视频

⑴ 我要用方管做个45度斜角请问方管的斜口应该怎么切割，应该怎么算。

1. 用方管做个45度斜角请问方管的斜口切割如下图
   

2. 正方形的方管

3. 边长400cm

4. 方管长2米高400厘米 我做的活是用方管长2米 高400厘米，需要做出个45度斜坡，
   

5. 
   

⑵ 方管焊接技巧 教你掌握

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。

4、方管焊接要求规定：

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

⑶ 方管怎么焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。

⑷ 手动不锈钢方管坡口机模具

如果您的来管子范围是150-600mm ，您可以源考虑恩科N.KO方管坡口机

恩科N.KO管子平板多功能新款坡口机B16型，B16型多功能平板管子坡口机是一款，采用电子感应电机能给平板与管子坡口的多功能坡口机，该坡口机角度0度到60度任意调节，加工厚度无限，最大进刀量可达12mm，最大斜边宽度可达22mm。N.KO恩科坡口机B16能给平板倒角坡口，也可以给管子坡口，坡口范围是150mm-300mm 300mm到600mm

德国N.KO恩科 便携式平板坡口机，采用刀盘铣削原理，坡口效率高，表面光滑，该便携式坡口机每10分钟达15米左右。

⑸ 方管怎么焊接

焊接方管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后x0dx0a根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，x0dx0a然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果x0dx0a你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一x0dx0a般四点比较好干活。x0dx0ax0dx0a焊接钢管的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底x0dx0a点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应x0dx0a该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

⑹ 管道坡口机使用方法图解

在冷切水箱内加入机床专用切屑液（不能用清水），如冬季气温较低应选择防冻切屑液。

通电检验，通过操作坡口机上的各功能按钮，空载检查设备功能是否正常； 

功能检查正常后根据所加工的管径选择安装合适的夹紧卡块并将刀架安装至合适的螺栓孔位置，使管子容易通过设备。 

进刀推杆 

(加工开始前进刀推杆处于“拉出位置”)

切断刀及坡口刀片的安装

在刀架刀槽上安装切断和坡口刀具，一个刀架安装切断刀另一个刀架安装坡口刀，安装过程中需要注意以下2点：

i）切断刀和坡口刀刀尖安装后伸出刀架压刀板的长度应在50mm以内，伸出过长加工时容易出现断刀或蹦刀；

ii)刀具安装完后拧动“进刀轮”各自调整切割刀和坡口刀刀尖离管子表面的距离，切割刀刀尖离管子约2mm，坡口刀刀尖离管子约3-4mm，这样做的目的是让切割刀先切入管道约1-2mm后，坡口刀再进入加工状态，利于保护刀具及后续排屑。（加工过程中应注意观察切口的出屑情况判断切断刀和坡口刀的进刀位置，始终保持切断刀先切入，坡口刀在后）。

开始工作： 

将加工管子从坡口机中穿过至需要切断坡口位置后，操作控制面板上的“夹紧/松开”按钮夹紧管子，如未配备“电动夹紧功能”则需通过专用扳手手动操作“夹紧/松开”管子.

启动主电机正转，此时刀盘开始顺时针旋转，并开启水冷；

手动推入“进刀推杆”使“进刀块”处于和“进刀轮”碰撞的位置，“进刀轮”在刀盘旋转过程中碰到“进刀块”后就自动进刀了，直至整个切断+坡口加工过程完成。

刀盘调速：操作面板左上方“小面板”上的“黑色旋钮”为刀盘调速开关，通常加工碳钢调整速度显示为40-60HZ左右，加工合金钢、不锈钢调整速度为20-40HZ左右，加工过程中可以根据情况进行实时调速；

加工完毕后可以让电机反转退刀，或电机停止后手拧“进刀轮”进行退刀，或通过适合的“快速扳手”拧动“调刀方头”进行退刀。退刀位置退到可以顺利进入管子即可。（多次作业后熟悉退刀位置有利于提高功效） 

退刀完毕后，关闭切屑液，松开管子，进入下一道切断坡口加工。