① 超声探测焊缝时，未熔合和焊缝的帽檐在仪器上如何区分
朋友记住我的话现阶段没有人可以定性！不是我们学艺不精而是仪器设备达不到。这也是为什么超声波探伤不要求定性的原因。
另外不是各种缺陷都对应固定的波形，超声波焊缝探伤应首先看位置。
② 超声波探伤仪有很多的参数，比如声速，增益，抑制，延迟．．．这些参数分别是什么意思，怎样设置
声速：超声波在介质中的传播速度。钢中一般设置为5900，铝中6300，其他的可以查手册版。权
增益：作用为改变放大器的放大倍数，进而连续改变探伤仪的灵敏度。使用时将反射波高精确地调节到某一指定高度，仪器灵敏度确定以后，探伤过程中一般不再调整。
抑制：作用是抑制显示屏上幅度较低或认为不必要的杂乱反射波，使之不予显示，从而使显示屏的波形清晰。
延迟：用于调节开始发射脉冲时刻与开始扫描时刻之间的时间差。调节延迟可以使扫描线上的回波位置大幅度左右移动，而不改变回波之间的距离。
基本参数还有
频带宽度、重复频率、测量范围、扫描延迟、探头延迟、检波方式、测量分辨力、测量单位、接口类型等许多。
10000个字也讲不完，在着打完我手就废了。以后再慢慢说，你可以买本《超声波培训教材》看看。
③ 焊缝超声波探伤仪器中 反射体长度指的是什么
焊缝超声波探伤仪器中，反射体长度通常指缺陷的长度。
比如：利用CSK-IIA试块制作DAC曲线，专横孔就是反射属体，反射体的长度就是指横孔的长度，即40mm。
在现场超声检测中，反射体的长度通常是指缺陷的指示长度，即采用6dB或绝对值灵敏度测长法测量出的缺陷长度。
④ 示波器中延迟线的作用是什么
【示波器中延迟线的作用】延迟线广泛使用在雷达、电子计算机、彩色电视系统、通内信系统，以及测量仪器容(如示波器)中。在示波器中，延迟线的主要作用是：由延迟线提供足够的延迟时间，以便示波器工作在内触发状态时，能清楚地观察被测脉冲的起始部分。
【延迟线】用于将电信号延迟一段时间的元件或器件称为延迟线。延迟线应在通带内有平坦的幅频特性和一定的相移特性（或延时频率特性），要有适当的匹配阻抗，衰减要小。对模拟信号一般用电感和电容组成或直接用同轴电缆和螺旋线；数字信号还用电荷耦合器件或声表面波器件。
⑤ 焊缝探伤时，为缺陷定位，仪器时间扫描线的调整有哪几种方法
对于模拟机来说，有三种方法：声程、水平、深度。
对于数字机来说，已经通过计算机进行计算了，屏幕可以同时显示各种参数，谈不到什么方法定位了。只要进行标定，调节水平钮也没有关系。
⑥ 钢结构焊缝探伤仪器中显示的SL正负dB值是多少dB才符合要求
这个并不是很了解，你可以，你可以去问问他们工厂一些工人什么的。
⑦ 熔透焊的焊缝会产生延迟裂纹吗
焊接接头裂纹问题
钛及钛合金焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性很小，这专是因为钛及钛属合金中S、P、C
等杂质含量很少，由S、P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。
钛及钛合金焊按时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时
间称作延迟裂纹。经研究表明这种裂纹与焊接过程中氢弹的扩散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散，氢含量的提高使该区析出TiH2量增加，增大热影响区脆性，另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集，以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢的来源，必要时，也可进行真空退火处理。
⑧ 钢结构焊缝探伤仪器中显示的SL正负dB值是多少dB才符合要求
回答
钢结构焊缝探伤仪器中显示的SL正负dB值是多少dB才符合要求？
Ansys
⑨ 钢轨焊缝仪器使用方法
导轨钢材抄质偏高碳高锰材质袭选用适合高锰或者高碳与碳钢或者锈钢异种焊接合金钢焊条WEWELDING600（简称威欧丁600）焊接关于导轨面焊接应用参考专题WEWELDING600合金钢焊条焊接吊车轨
WEWELDING600特种合金钢焊条工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600合金钢焊条焊接钢轨程序：
1、用WEWELDING100冷槽焊条吊车轨两边槽做坡口；
2、采用WEWELDING600焊接用预热钢轨WEWELDING600延性非即使高碳钢钢轨进行焊接产裂纹；
3、轨底边部轨进行点焊；
4、接着沿着轨整宽度焊焊道焊完进行敲击直锤反弹起止；
5、轨底外面焊接至轨腰焊进行敲击继续焊接焊轨焊轨底轮换进行直两部都焊完向焊接间轨腰完连接操作；
6、打磨金属使两段钢轨完全光滑
高碳钢钢轨及铁路用钢轨都用威欧丁600合金钢焊条焊接起且没焊接裂纹危险
⑩ 检查金属表面是否有焊缝的仪器
焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止
这类缺陷防止的措施有：不使用皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。