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s22053和碳钢用什么焊条

发布时间:2023-02-23 02:35:10

① 2205与碳钢用什么焊条

2205为铁素体-奥氏体双相钢,铁奥相比30%-70%,防腐性能和机械性能均优秀。他与碳钢的异种焊缝,必须保证与2205侧母材的防腐和机械性能。所以,焊材应以匹配2205选择,以确保焊缝取得与2205相同的相比。2205常用焊材牌号为ER2209。

② 优质碳钢应该用什么焊条焊

最常用的低碳结构钢焊条是:J422(E4303)
钛钙型低碳结构钢焊条
该焊条属于酸性焊条,适专合焊接Q235强度级别的低碳属结构钢
J506(E5016),属于低合金钢结构钢焊条
该焊条属于低氢钾型碱性焊条
适合焊接Q345(16Mn)级别强度的低合金结构钢
两种焊条的共同点是:都适合交流焊机
直流焊机焊接,焊接工艺性好
可以根据钢材的合金成分来使用这两种焊条

③ S22053采用什么焊条

2205/UNS S32205双相钢

2205国际通称:

2205双相钢、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205执行标准:

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能:

2205双相钢密度:7.98g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃

2205热处理:

1000-1050℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。

2205机械性能:

抗拉强度:σb≥795Mpa,屈服强度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)

2205耐腐蚀性及主要使用环境:

2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

2205配套焊接材料及焊接工艺:

2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条。

2205应用领域有:

石油天然气工业设备;

离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备;

化学加工工业、器皿与管道业;

脱盐、高压RO设备及海底管道;

能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔;

机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

2205主要规格:

2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205直条、2205丝材及配套焊材、2205圆饼、2205扁钢、2205六角棒、2205大小头、2205弯头、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205紧固件等

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

④ s32205材质用什么焊条

用e2209焊条。

S32205是从022Cr22Ni5Mo3N上派生出来,具有更窄的区间。双向钢中应用*普通的钢种,对含curing氢、二氧化碳、氯化物环境具有耐受性,可进行冷热加工成形,焊接性能好,适用作结构材料,代替304和316使用。

一、S32205对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S22053、新牌号:022Cr23Ni5Mo3N、旧牌号:一,2、美标:ASTMA标准:S32205,SAE标准:2205 ,UNS标准:F60,3、日标JIS标准:-,4、德标DIN标准:1.4462 ,5、欧标EN标准:-。

二、S32205化学成分:⑴碳C:≤0.030,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤2.00,⑷磷P:≤0.030,⑸硫S:≤0.020,⑹铬Cr:22.00~23.00,⑺镍Ni:4.50~6.50,⑻钼Mo:3.00~3.50,⑼氮N:0.14~0.20,⑽铜Cu:—,⑾其它元素:—。

三、S32205物理性能:①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.8,②熔点/℃:1420~1462,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,④热导率/w/(m.k)

100℃-:19,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

23,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:13.7,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~561℃:

14.7,⑧电阻率(20℃)

/(Ω.mm2/m):0.88 ,⑨纵向弹性模量

(20℃)/GPa:186,⑩磁性:有。

四、S32205力学性能:⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):655,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):450 ,⑷伸长率A/%:25,⑸断面收缩率(Z/%):-。

五、S32205热处理:,①硬度HBW≤:溶溶227,硬度HRB≤:-,②加热温度:950~1200,③加热方式:快冷。

S32205应用领域:制作油井管、化工储罐、换热器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀受压设备。

⑤ S22503用什么焊条焊接

: S22053名称:美国进口不锈钢标准:AISI、ASTMUNS编号:S22053,这种材质可以用适合常规双相,奥氏体,马氏体及上述异种焊接的WEWELDING601H电焊条焊接,常选用规格直径3.2的。
WEWELDING601H概述:WEWELDING601H(简称威欧丁601H)是一种通用的不锈钢焊条,用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金,具有高抗腐蚀性和高耐热性,耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性,在各种情况下,极少量的飞溅并易于焊渣清除 WEWELDING601H通用性:
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢,特别是用于焊接310,314,410,430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能:
抗拉强度: 达到100,000磅/平方英寸(689牛顿/平方毫米)
屈服强度: 达到 65,000磅/平方英寸(448牛顿/平方毫米)
延伸率 40%
电流类型: AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数:
直径(㎜) 2.4 3.2 4.0
电流强度(安培) 50-80 70-110 90-150
包装尺寸(磅) 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝,清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面,形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

⑥ 不锈钢与碳钢焊接用什么型号的电焊条

不锈钢有好多种类,不同种类的不锈钢与碳钢焊接时所用的焊条型号是不同的。常见的304不锈钢与碳钢焊接用A302焊条,316不锈钢与碳钢焊接用A312焊条,304L不锈钢与碳钢焊接用A062焊条,316L不锈钢与碳钢焊接用A042焊条。

(6)s22053和碳钢用什么焊条扩展阅读:

电焊条作用

电焊条

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。

特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接,则在焊接过程中,空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属,将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物。

并残留在焊缝中,造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔,这些因素都能使焊缝的机械性能(强度、冲击值等)大大降低,同时使焊缝变脆。

手工电弧焊使用的电焊条,由药皮和焊芯两部分组成。焊接时,电焊条作为一个电极,一方面起传导电流和引燃电弧的作用,使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧,以提供熔化焊所必需的热量。

另一方面,电焊条又作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分。因此,电焊条的组成物与电焊条质量,将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。另外,焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。

焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量,对焊芯中各种金属元素的含量,都有严格的规定。特别是对有害杂质(如硫、磷等)有严格的限制,焊芯金属的质量应优于母材。

没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差,飞溅很大,焊缝成形不好。经过长期实践,逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料(即焊条药皮),焊条性能得到很大改善。

参考资料来源:

网络-电焊条

⑦ 2205与碳钢用什么焊条

2205为铁素抄体-奥氏体双相钢,铁奥相比30%-
70%,防腐性能和机械性能均优秀。
他与碳钢的异种焊缝,必须保证与2205侧母材的防腐和机械性能。
所以,焊材应以匹配2205选择,以确保焊缝取得与2205相同的相比。
2205常用焊材牌号为ER2209。

⑧ 22053与304用什么焊材

你好,22053与304用E304焊丝焊接。

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