焊缝波浪纹是什么原因

1. 焊缝为什么会出现波浪变形

电弧不稳定、熔化速度不稳定或者电流偏大造成的。

2. 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

3. 火焰型切割机切割钢板为什么会出现波浪花纹

金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：
1. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状
此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：
其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；
其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；
最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
2. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串
此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；
其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
3. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边
此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；
其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

综上分析，导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，更多技术问题欢迎咨询武汉华宇诚数控科技。
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4. 钢筋焊缝处出现裂纹是什么原因

热裂纹:产生地点:与与鱼鳞状波纹线相垂直,段口由高温发黑的氧化颜色. .原因:金属在结晶过专程中,高熔点物质属先结晶,低熔点物质后结晶,接近终了时,晶界间一些低熔物质液化膜被焊接应力所拉裂.低熔点物质主要母体熔入焊缝材料(碳,硫,磷).防止热裂纹措施:①采用小电流,减少熔深,降低母材在缝中的比例②快焊速,不做太大横向摆动③采用碱性焊条,提高抗裂性冷裂纹:产生地点近焊缝区的母体上或焊缝接触处落弱处。
原因:母体近焊区受到焊接热影响,温度高,冷却速度快,结果产生低塑性淬硬组织,当工件刚度较大时,会引起大的焊接应力常常引起裂纹.
防止措施:①焊前预热,可减少母体与焊缝的温差
②细焊条,小电流,断续低焊区温度
③坡口开得小.减少填充金属,降低收缩应力