管桩连接采用二保焊可以吗

Ⅰ 静压预应力管桩接桩焊接采用二氧化碳气体保护焊，施工有什么标准

具体可以参考GB13476-2009,这是国家标准。当然。一般以省为单位都有相关的地方标准。。目前管桩市场基本上都是采用的保护焊。

Ⅱ 大神普通的二保焊机也可以使用不用气的自保药芯焊丝焊接对吗 x80管线长输管道自保焊丝向下焊也可以吗

你说的很对，普通的二保焊机，可以使用不用气的自保药芯焊丝焊接， x80管线长输管道自保焊丝向下焊也可以。

Ⅲ 钢结构采用二保焊方式要考虑那一些可行因素

哇噻，复好深奥的问题我还没制跟钢结构打交道呢。。。中华钢结构论坛：焊缝等强部位为二级,其余为三级。等强部位一般指的是钢板的拼接部位，以及H型钢与连接板、与牛腿的连接部位，当然了，有的图纸设计总说明中很具体、很详细地描述什么样的连接要达到什么样的质量要求，有的很笼统，我看过一个图纸说明，居然说刚架的焊缝需达到二级要求，汗！具体要看图纸标注中焊接部位的符号，以及相关的国标，如JGJ-81等。二级就是等强焊接，像坡口熔透，刨平顶紧，要求表面无缺陷，三级多为角焊缝，无加渣，气孔，咬肉，焊高达到既可，一般角焊缝以外都为等强焊接。标准探伤要求为20%，要求是每道焊缝探伤20%，焊缝长度不足200要求100%探伤。而不是所有焊缝个数的20%。。关于焊接的。。我没看出啥，地址是 http://okok.org/forum/forumdisplay.php?fid=93这是焊接部份哈

Ⅳ 二保焊能不能用于压力容器制造的焊接，如不能参考哪个标准

不能，其实无论从，还是从焊接规程上都没有禁止二保焊。

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

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垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施，必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序，对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

Ⅳ 这种情况采用什么焊接，是二保焊，氩弧焊，还是手把焊

氩弧焊：主要用来来焊接薄板、自薄管、厚管打底焊、不锈钢、铝及铝合金等。氩弧焊接头质量高，可以实现单面焊双面成型，但是焊接效率低。
二保焊主要用在结构钢的焊接，现在对于不锈钢厚管的填充和盖面还有用二保焊的。二保焊的焊接效率很高。

Ⅵ 二保焊机能焊什么材料

二保焊机主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中版厚板件焊接。

二保权焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

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二保焊机的特点：

1、操作简单，易引弧、电弧稳定。

2、电压、电流调节范围大，熔深和焊缝易于控制。

3、焊接质量好，焊缝抗裂性好，成形美观，焊件变形小，焊后不需清渣。

4、高效率，比手工电弧焊生产效率提高数倍。

5、电能消耗小，使用成本低。

6、多采用风扇强制冷却，散热强，一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等，许多采用IGBT逆变技术，性能稳定。

7、调节方便，通过调节送丝速度等，可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等，是一种多功能的焊接设备。

参考资料来源：网络—二保焊机

Ⅶ 耐热钢不能采用二保焊焊接。

CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16(允许误差±1.5V)二.焊接材料1.CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三.焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mmmm焊接电流(A)焊接电压(V)l/min10.860~8016~1710~12适用于平对接焊31.0120~15018~2010~1261.0140~16021~2210~12101.2180~20023~2414~18>201.2210~24025~2818~2010~201.2100~12020~2214~18适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~201.2140~17021~2414~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。四.操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。.2.2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。五.焊接程序1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。.3.五.焊缝质量要求1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)⑤焊缝咬边：当板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm;当板厚＞6mmd≤0.5mm(d为咬边深度)⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。3.焊接结构允许进行火工校正。

Ⅷ 管桩用二氧化碳气体保护焊焊接，相关规范规定的冷却时间是多少

国标冷却时间为8分钟，各地方标准不同，吉林省的为3分钟。采用二氧化碳保护焊！

二氧化碳气体保护电弧焊利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。

生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的二氧化碳气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。

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二氧化碳气体保护焊的优点：

焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。

2、焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。

3、焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。

4、焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。

5、适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6、操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。

Ⅸ 二保焊在磁场下能焊接吗

二保焊在磁场环境下，会产生磁偏吹，二保焊都是直流焊机，磁偏吹是直流焊机通病。磁偏吹导致焊接电弧挺度差，扰乱焊接电弧的稳定性，焊缝无法成型导致不能焊接。
用电阻点焊、缝焊、对焊、凸焊，短时间大电流顶锻力加压代替二保焊焊接，压焊采用的是交流电可以有效克服磁场产生的磁偏吹干扰。
1：点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
① 预压，保证工件接触良好。

② 通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
③ 断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2： 缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
3：对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4： 凸焊
凸焊（projection welding ），是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。

Ⅹ 管桩采用二氧化碳气体保护焊焊接，冷却时间规范规定是多少

以10—3——10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短时间放电。

利用充电电容内以10—3——容10—1秒的周期，10—6——10—5秒的超短时间放电。

电极材料与工件接触部位会被加热到8000—25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩、熔渗、形成了扩散层，得到了高强度的结合。

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二氧化碳气体保护焊的相关要求规定：

1、放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。

2、由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。