Ⅰ 如何焊管道法兰盘
管道法兰焊接有平来焊,对焊以源及乘插焊法兰等形式,
具体参看HG20605-97
1、焊接法兰连接的时候打底焊。 打底焊是非常重要的,我们连接的时候必须采用氩弧焊打底,这样有利于焊接法兰处于O点处,并引焊,管子不转动也不焊接,等待管子的坡口焊接法兰的连接全部能够连接起来,然后在转动钢管进行焊接另一处。
2、焊接法兰在焊接的过程中。 焊接的过程中,电弧适中保持在O点的位置,并对准间隙,可以横向焊接,我们应该保证管子的转速和焊接的速度一致。我们焊接的速度不能时快时慢,我们使焊条完全能够融入焊接法兰和焊接钢管的寒风中。
3、接头。 应该使焊接接头在焊至定位的焊缝处,应该暂时停留焊接,我们将定位焊缝磨掉,同时将弧焊缝磨成斜坡。
Ⅱ 法兰与管对接用二保焊怎样焊
根据焊件的厚度调节电流电压和气压,把子离工件一公分左右,并把把子向后斜成45度角,按下开关匀速向左推焊。焊完一条焊缝后在末尾处松开开关,把子在此处停留两三秒钟。久练久熟。
Ⅲ 如何理解平焊法兰和对焊法兰与管道连接时的焊接方式
平焊法兰的法兰和管道连接时采用的焊接方式为承插焊,焊缝为角焊缝
对焊法兰内的法兰和管道连接时采用容的焊接方式为对焊,焊缝为和管道与管道焊接类似,一般管径小的采用氩弧焊接打底,手工焊接盖面,管径大的才采用双面焊
Ⅳ 管道固定法兰手工焊接怎么运条
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°,与焊缝的角度,起焊时为70°~80°,中间为45°~60°,收尾时°~30°。装配间隙为3~4㎜,应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流,打底焊时为110~115A,中间过度层为115~120A,盖面层为105~110A。
电流一般比平焊小12%~15%,以减小熔池的体积,使之受到重力的影响减小,有利于熔滴过度。采用短弧焊接,缩短熔滴到熔池中去的距离,形成短路过渡。
盖面焊时,焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法,运条要稳,在焊道中间速度要稍快,在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜,焊接电流为105~110A,焊条角度均应保持80°左右,焊条左右摆动,使坡口边缘熔化1~2㎜,两侧停顿时稍微上下颤动。
(4)管对法兰焊的焊法扩展阅读:
焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接,立焊灭弧节奏比平焊稍慢,每分钟30~40次,每点焊接时电弧燃烧稍长,所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊,打底的焊条角度大约70°~80°,采用两点击穿焊,在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化,听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声,看到熔孔、形成熔池座,立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧,第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2~2/3,这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性,每一次都干净利落地将电弧熄灭,使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔,立焊的熔孔约0.8mm,熔孔大小与背面成型紧紧相关,熔孔过大背面很容易形成焊瘤,反之没有熔孔背面往往未焊透,操作时要求保持熔孔大小均匀,这样才可以保证坡口根部熔透均匀,背面焊道饱满,宽窄高低均匀。
Ⅳ 法兰焊接多少度
承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接,对焊是用对接焊法兰,将管道与对接面进行对接焊,承插焊口无法进行射线探伤,对接焊可以,所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。一般对焊要求比承插焊要求高,焊接后质量也好,但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤,承插焊做磁粉或渗透检测就可以了(像碳钢做磁粉,不锈钢做渗透) 。如果管路内流体对焊接要求不高,建议用承插焊,检测方便承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄,易错边和烧蚀,对焊难度较大,比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用,所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点,一个是焊后应力状况不好,易发生焊接未焊透情况,管系内部留有缝隙,所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者,超高压管道,即使小口径的管道壁厚也很大了,能用对焊连接的尽量避免承插焊。 简而言之,承插焊形成的是角焊缝,而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的,所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式 管道法兰焊接有平焊,对焊以及乘插焊法兰等形式,具体参看《HG20605-97》 1.针对管道的材质选择合适的法兰材质,比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的; 2.根据管道的公称直径(DN)以及整个管道系统各段管道的公称压力(PN)选择合适的法兰,目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系; 3.根据具体工况选择法兰结构形式:如带颈平焊,活套法兰等,密封面形式有突面,全平面,凹凸面等。 4.对于非标准件,需按法兰规范设计程序进行设计制造.
Ⅵ 法兰的平焊与对对焊的区别
法兰的“平焊”与“对对焊”的不同之处:
法兰的平焊主要用于平焊法兰,对焊主要用于对焊法兰,平焊法兰和对焊法兰的区别就在于是否有颈;平焊法兰只有个法兰环面,与管口焊接的时候是90°焊角,这叫平焊;对焊法兰相对于平焊法兰多了个法兰颈,法兰颈口与管口直径相同,管口与对焊法兰对接时,接口处开45°坡口(也有其他角度,看工艺而定),管口与法兰颈成180°,直接在坡口处焊接,这叫对焊。
简而言之,就是平焊--90°,对焊--180°
Ⅶ 如何理解法兰与管道焊接应双面焊接
平焊复法兰的法兰和管制道连接时采用的焊接方式为承插焊,焊缝为角焊缝
对焊法兰的法兰和管道连接时采用的焊接方式为对焊,焊缝为和管道与管道焊接类似,一般管径小的采用氩弧焊接打底,手工焊接盖面,管径大的才采用双面焊
Ⅷ 管道用法兰或焊接有何标准
钢制法兰焊接标准:
钢制法兰焊接标准有很多,具体看你是需要哪种内标准去配对,有GB/T9119-2000板式平容焊法兰标准,HG/T20615-97等,一般操作中都是管要插入法兰中大概是;法兰厚度的3/1, 不插入法兰中的做法是法兰与管之间留有1——3毫米的间隙焊接。
Ⅸ 压力容器接管与法兰焊接的破口形式有哪几种需要用到哪些焊接方法
压力容器接管与法复兰焊制接的形式有PL,SO,WN。前两种都是插入式的C类焊缝,第三个是对接B类焊缝。接管直径比较大(DN大于400mm)我们一般采用内坡口双面手工焊接。(DN小于等于400mm)采用外坡口,氩弧焊打底手工焊盖面。接管直径大于500mm以上而且接管厚度大于14mm以上采用双面埋弧焊。
Ⅹ 法兰是怎么和管道连在一起的 焊在什么部位
要看法兰形式的:
带颈对焊法兰:管道有对焊坡口,坡口标准有:ANSI B16.25 / EN12617
带颈平焊法兰和平焊法兰:回管道没有坡口,答道子伸到法兰内径里,有两焊缝,一道管子外面,一道里面尺寸可参照 HG 20592-2009
承插焊法兰:管子伸到法兰内径,在管子外面焊接