焊缝做ut加什么可以做不出来

① ut焊缝怎么焊，要注意什么

UT就是超声波探伤，所以对焊缝内部质量有要求。
所以焊缝不能有裂纹，未融合，或是连续的夹渣，以及超标的气孔等缺陷。
多层焊的时候要注意层间的清理，及焊缝的融合良好。

② UT表面要求

油漆层对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不去除表面油漆层,超声波检测灵敏度不受影响。如现场安装球形储罐球壳板的现场抽检、大型储罐的壁板现场检测、安装工程的涂漆管线、涂过油漆的焊缝等均可直接进行超声波检测。焊缝超声波检测用标准试块调节灵敏度,在进行焊缝检测时表面补偿可只考虑由于表面光洁的影响,不必考虑油漆层的影响。但是,工件表面的油漆层有老化严重、表面不均匀、不平滑、有脱层或开裂现象,此时应清除油漆层,不然将影响超声波的传输,从而影响检测结果。

③ AH36船用钢厚板焊接UT不良解决方法

1、埋弧自动焊
a、 板厚12mm以下刨直边。
b、板厚≥12mm，开Y型坡口。
C、最低留根7mm。（具体见CBT/B3190-1997）
2、CO2焊接
a、CO2单面焊为V型坡口，板缝间隙6 （5～8mm）
b、CO2单面焊主要用于10mm以上对接缝。
C、板厚10mm以下的对接缝开V型坡口不留间隙，可开Y型坡口。
d、板厚10mm以下凡加工的可以开Y型坡口，船台、总组时开V型坡口。
b、 CO2单面焊坡口角度40°。
c、 CO2双面焊坡口角度60°。
3、手工焊条焊，坡口角度为60°。
八、船用常见钢材
1、一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。
A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力。
B级钢是在0℃下所受的冲击力。
D级钢是在－20℃下所受的冲击力。
E级钢是在－40℃下所受的冲击力。
高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32
AH36 DH36 EH36
2、高强度船体结构钢钢预热要求：凡是AH、DH、EH板厚大于30mm的角、对接缝，焊前预热到120～150℃。
3、板厚≤30mm，环境温度在5℃以下，预热到75℃；环境温度在0℃以下，预热到75～100℃。
3、TMCP钢（日本产），焊前可不预热。
六、 高效焊接
1、单位截面内使用的电流强度。
2、单位时间内所得的熔敷金属量
3、单位时间内所消耗的焊接材料量。
十、各种高效焊接方法及应用部位
1、 手工高效焊接
a、 向下焊用于构架立角焊，由上向下进行焊接，采用专用的向下焊条，由下向上焊，一根焊条焊150～200mm。
b、 重力焊用于构架平角焊长焊缝。
c、 铁粉焊条焊（药皮内含有15～30％铁粉，用于全位置焊接；30％以上铁粉，用于不开坡口的平角焊）
d、 注意事项
*机座区域1.5m范围内构架不能用向下焊。
*水密焊缝不能用向下焊。
*凡是用向下焊的焊缝，两端100mm必须采用向上焊。
*补板不能用向下焊。
2、 CO2气体保护焊
a 、CO2半自动焊（用于拼板、构架、全位置焊）
b、 CO2自动焊（用于构架平角焊）
c、CO2单面焊（用于全位置拼板焊接）
d、气电垂直自动焊（用于大于45度的垂直对接缝）
e、双丝单熔池CO2自动角焊（用于流水线纵骨焊）
3、埋弧自动焊
a、 单丝埋弧自动焊（拼板焊接）
b、 多丝埋弧自动焊（拼板、对焊缝焊接）
c、 FCB法（焊剂铜垫单面埋弧自动焊）用于平面分段流水线拼板焊接
d、 RF法（焊剂垫单面埋弧自动焊）
e、 FAB法（纤维砖衬单面埋弧自动焊）
注意事项：
*单面埋弧自动焊缺点：终端裂缝。
解决方法：弹性息弧板和定位焊位置。
十一、船体变形控制
a、 热效收缩控制（补偿量），纵向不放，横向1mm/m(板厚30mm以上另计)。
b、 刚性固定控制（分段胎架反面）
c、 反变形控制（分段两侧放低），按分段宽的千分之一计算。
d、 船台合拢不放余量，（依靠分段自身重量间隙收缩）
十二、影响焊接变形的因素
1、焊接坡口型式，角度越大，焊接变形越大。但坡口角度越小，虽然变形小，但由于焊缝结晶方向的变化，影响焊缝力学性能。
2、板材厚度，板越厚，变形越小。
3、焊接规范，热输入量（线能量） ,A表示电流；上面的v表示电压；下面的U表示速度。
手工焊（线能量）最大，变形最大。
CO2焊线能量最小，变形最小。
CO2焊层数，每层不能超过6mm。
*拼板：先焊纵焊缝，后焊端焊缝。
4、焊接方法: CO2焊最小，埋弧自动焊居中，手工焊最大。
5、焊接人员分布：以分段为中心，向四周扩散，对称安排。
6、焊接顺序
a、 角焊缝：先焊非定位焊面。
b、 长角焊峰：①分中焊法 ②采用逐步推焊法
c、立角焊：先焊上部1/3，然后焊下面的2/3。
d、板架焊接：先焊拼板接缝，后焊立角焊缝，再焊平角焊缝。
e、分段构架两端300mm不焊，构架两端300mm处预留到总组或船台上焊接。

复制你的，惭愧

④ 二氧化碳气体保护焊ut焊缝怎么焊才能过关

【气体保护焊焊一级焊缝的方法】
1、CO2气体保护焊一级焊缝不管是X光拍片还是超声波探伤都是内全焊透焊缝。容
2、CO2气体保护焊焊接时关键时打底焊缝的电流要高一些，而不是焊接电压要高电流高熔透性好，但也是有一定范围的。
3、关键是在焊接时要减少焊接缺陷。
4、碳弧气刨清根一定要清干净，要见到正面的焊缝没有缺陷后用角磨机磨光，以后才能焊接。
5、如果是多层多道焊，焊完每一道和每一层多必须用角磨机磨光，把焊缝彻底清理干净才能进行后面的焊接。这样才能保证焊缝能达到一级焊缝的要求。
【UT焊缝】UT是 ultrasonic testing的简称，是对焊缝进行超声波检验探伤。一级焊缝需要做100%的UT探伤。

⑤ 钢结构焊缝RT探伤的三个问题，谢谢

1.RT检测还是无损检测的分类？？
无损检测（无损探伤）nondestryctive testing（NDT）就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。
1 渗透检验penetrant festing（PT）
通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2 磁粉检验maganetic particle testing（MT）
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
3 涡流检验eddy current testing（ET）
应用在试件中的涡流（由于外磁场在时间或空间上的变化而在导体表面及近表面产生的感应电流），分析试件质量信息的无损检测方法。
4 超声检验ultrasonic testing（UT）
超声波在被检材料中传播时，根据材料缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。
5 射线检验radiographic testing（RT）
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.
轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.
说起来简单,操作起来是较复杂的,不是经过学习实践过的专业人员很难准确的判断缺陷,建议请专业的有资质的探伤公司来做,并出具相应的报告.一些行业对资质的要求非常严格,操作员要有专业的操作证,做探伤的公司也要有权威机构的认可,才能出具被政府或行业认可的报告.磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.
轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.
说起来简单,操作起来是较复杂的,不是经过学习实践过的专业人员很难准确的判断缺陷,建议请专业的有资质的探伤公司来做,并出具相应的报告.一些行业对资质的要求非常严格,操作员要有专业的操作证,做探伤的公司也要有权威机构的认可,才能出具被政府或行业认可的报告.

⑥ 用什么方法可以使焊缝的无损探伤探不出来

焊接质量很重要，搞不好要出人命的，不要在这上面费人思！无损探伤有很多方法，UT ,RT,都可以探出来的，还是把技术提升上来。

⑦ 对接焊缝一侧加衬垫可以做ut探伤么

一般地，母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊回缝，进行检测；一般不用于角答焊缝和纵缝的探伤。
对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。
超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测；
磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测；
将溶有彩色染料(如红色染料)的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。

⑧ UT焊接是什么焊

UT焊接并不是焊接的分类，而是指焊接的焊缝需要进行超声波检测（UT）。

超声波检测（内UT）是Ultrasonic Testing的英文缩写，是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

(8)焊缝做ut加什么可以做不出来扩展阅读：

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超容声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存。

超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

⑨ 请问 焊缝焊的不好 如何让UT检测不出

焊缝焊得好都能检测出来，焊的不好还检测不出来，UT检测的时候做做样子好了，不开机应该可以做到，哈哈

⑩ 焊接前要做UT，什么是UT

超声波检验（UT）

UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一，一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的超声波探伤仪是A型脉冲反射式超声波探伤仪，其电路方框图
如图1所示[1]。 此种仪器显示器显示的是电脉冲信号，探伤人员要从这些信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波，超声波探伤仪其难度相当大，错判、
漏判现象时常发生，严重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展，其成果在UT业中的被广泛应用，一种数字化超声探伤
仪应运而生，他使UT技术产生了革命性的变革，不仅能对超声波信号进行实时纪录，甚至可以给出缺陷波的性质。 2 数字化超声探伤仪的工作
原理 与A型脉冲式探伤仪不同，数字化探伤仪在电路上有重大改变，其电路方框图如图2所示[2]。 数字信号处理是在计算机中用程序来实现的
。通常，首先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除超声波探伤仪噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包
路线等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为
数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一超声波探伤仪步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形
、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。3 数字化超声探伤仪的优点 与传统探伤仪相比，有以下优点: (1)检测速度
快数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精
度高数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测数字化
超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据
进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量超声波探伤仪进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的
可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：超声波探伤仪自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺
陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动
增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入
并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样
点不受限制，并可进行超声波探伤仪修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报
告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰
减可进行修正；所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 4 数字化超声探伤仪的主要技术问题 (1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的
超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。 (2)结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。(3)软件 数字化超声
探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。 5 数字化超声探伤仪的发展前景 随着电子技术和软件
的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。 目前
，某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，我们可在便携式仪器上实现
相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见超声波探伤仪缺陷定性历来是UT检测的一个疑难问题，现代人工智能学科的发展为实现仪
器自动缺陷定性提供了可能，运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样本库，使仪器接受人的经验，并经过学习后
而具备自动缺陷定性的能力。
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