小管对接自动焊

㈠ 可控制小管对接焊接背部余高的焊接方法

用非融化(钨)极(脉冲)氩弧(或混合气体)保护焊

㈡ 焊工有什么技巧吗

第一部分 焊工操作基础知识
1．焊接的本质是什么，分哪几类？
2．焊接解决的主要问题是什么？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接热源和传热的基本方式有哪些？
5．焊接接头及坡口形式有哪些？
6．焊缝的符号有哪些？
7．常用焊接设备有哪些？
8．电焊条的分类及特性有哪些？
9．焊条电弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊剂的分类有哪些？
11．焊剂的型号和牌号有哪些？
12．电弧由哪几部分组成，其特点是什么？
13．什么是冷阴极和热阴极？它们有哪些特征？
14．什么是正极性和反极性？
15．何谓熔滴和熔滴过渡？
16．气体保护焊时溶滴过渡有哪几种形式？
17．二氧化碳气体保护焊有哪些特点和应用？
18．激光焊有哪些分类？
19．激光焊的设备有哪些？
20．什么是熔焊、压焊和钎焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什么是手工电弧焊，它有哪些优越性？
2．怎样进行手工电弧焊的引弧工艺，方法有几种？
3．怎样进行手工电弧焊的收弧工艺？
4．手工电弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工电弧焊接头连接形式有几种，接头容易出现哪些工艺缺陷？
6．平焊法分几类，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要领？
8．横焊法有哪些方法和操作要点？
9．什么是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接应注意哪些问题？
11．手工单面焊反面成形技术如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的转动焊接如何操作？
14．如何进行桁架结构的焊接，有何注意事项？
15．如何进行管子斜焊口的焊接？
16．手工电弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止？
17．焊条电弧焊有何特点？
18．焊条电弧焊对电焊机有何要求？
19．焊条电弧焊设备如何使用和维护，故障如何排除？
20．焊条电弧焊辅助设备和工具有哪些？
21．二氧化碳气体保护焊的特点是什么，有哪些应用？
22．二氧化碳气体保护焊的设备有哪些？
23．二氧化碳焊飞溅产生的原因是什么，如何减少？
24．半自动二氧化碳气体保护焊的工艺是什么？
25．半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点有哪些？
26．短路过渡二氧化碳焊薄板如何实现高速焊？
27．什么是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊？
28．氩弧焊的原理、特点和分类是什么？
29．TIG焊是什么焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特点？
30．TIG焊包含哪几种类型，如何选用？
31．什么是钨极氩弧焊，需要哪些设备和焊接工艺？
32．手工钨极氩弧焊操作工艺有哪些？
33．手工钨极氩弧焊管焊接工艺有哪些？
34．熔化极气体保护焊焊接设备有哪些？
35．熔化极气体保护焊如何选择保护气体？
36．熔化极气体保护电弧焊工艺的禁忌有哪些？
37．什么是埋弧自动焊，它与手工电弧焊相比有哪些优点？
38．埋弧自动焊机有哪些类型？
39．埋弧自动焊机如何维护，故障如何排除？
40．角焊缝的焊接如何操作？
41．埋弧焊常见缺陷的产生原因有哪些，如何排除？
42．电渣焊的原理是什么，有何特点？
43．电渣焊的类型有哪些，如何应用？
44．电渣焊焊前要做哪些准备工作？
45．电渣焊焊接接头有哪些缺陷，应采取哪些预防措施？
46．电渣焊有哪些操作要点和注意事项？
47．电渣焊工艺有哪些禁忌？
48．丝极电渣焊工艺过程是什么？
49．熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
50．管状熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
51．电阻焊有哪些优点和缺点?
52．点焊工艺有哪些?
53．对焊工艺有哪些?
54．点焊与对焊有哪些操作要点和注意事项?
55．点焊工艺有哪些禁忌?
56．对焊工艺有哪些禁忌?
57．铝及铝合金气焊接头缺陷形成的原因是什么，有哪些防止措施?
58．气焊基本操作技术有哪些?
59．怎样用气焊焊接固定小管和有哪些注意事项?
60．低碳钢气焊常出现哪些缺陷和如何防止?
61．气割前要做哪些准备?
62．气割如何操作?
63．气焊与气割工艺的操作禁忌有哪些?
64．等离子弧产生的原理是什么，有哪些特点和类型?
65．等离子弧焊接工艺是什么?
66．等离子弧焊接与切割工艺有哪些操作禁忌?
67．碳弧气刨时应注意哪些问题?
68．碳弧气刨有什么防护措施?
69．热喷涂工艺包含哪些方面?
70．喷涂层有哪些缺陷和如何防止?
71．什么是单面焊双面成形操作技术?
72．单面焊双面成形操作技术的关键和要领是什么?
73．焊接缺陷有哪些种类和有什么特征?
74．焊缝中夹杂物产生的原因有哪些?
75．焊缝中夹杂物的防止措施有哪些?
76．焊缝外观质量检验包括哪些内容?
77．什么是焊缝无损检测，常用的无损检测有哪几种?
78．发生焊接触电的原因有哪些?
79．预防焊接触电的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作综合实例
1．细丝埋弧自动焊实例
2．窄间隙埋弧自动焊实例
3．双丝埋弧自动焊实例
4．手工钨极氩弧焊实例
5．埋弧带极堆焊的工艺实例
6．厚板的对接立焊操作实例
7．立角焊操作实例
8．金属结构焊接工艺实例
9．管、锅炉和压力容器焊接工艺实例
10．厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊实例
11．轧钢机机架的电渣焊实例
12．等离子弧焊工程实例
13．喷涂工程实例
14．阀门密封面堆焊实例
15．焊条电弧堆焊修复齿轮实例
16．粉末等离子弧堆焊实例
17．平板对接仰焊位单面焊双面成形实例
18．管对接水平固定单面焊双面成形实例
19．骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形实例
20．小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形实例

㈢ 小管氩弧焊接技巧

多小？我们焊接的是2mm-20mm直径的管子
大管讲耐力。小管找技巧

㈣ 不锈钢管焊接怎么做

不锈钢焊管，是由不锈钢带经卷圆焊接而成，不锈钢焊管是一种耐腐蚀的合金钢材，在实际中应用广泛。我们在工地中看到的大型不锈钢管材，都是由一段段逐个焊接而成，那么焊接技术有哪些技巧以及注意的呢?
不锈钢焊管焊接，防氧化措施是十分关键的，工艺主要是做好保护工作，焊接技术一般可分为手工焊接和自动焊接两种。手工焊接是一种非常普遍的方法，在周边上随时都可以看到，这种方法的电弧长度由人手工调节，要求焊接速度均匀，电流是决定这焊接点是否完整的重要因素之一，电流量不宜过大，应安装材料大小和厚度决定;其缺点在于对于人员操作要求非常高，需要有扎实的基础工艺。另外一种就是自动焊接，简单来说就是借助机器的帮助来实现，焊接速度快，质量稳定，飞溅率低，智能化程度高，非常适用于大型工程中使用。

㈤ 关道的连接方法有那些五中焊接方法

钢管的焊接连接是管道连接的主要形式，常用的焊接有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊。在施工现场焊接碳素钢管道，最常用的是气焊和手工电弧焊。
工业管道焊接应执行GB 50236 1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
电焊焊缝的强度比气焊的高，而且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊接。手工气焊一般只宜用于公称通径小于80mm、壁厚小于4mm的管子；但因条件限制，采用电焊施焊有困难时，也可以用手工气焊焊接公称通径大于80ram的管子。
壁厚大于4mm的管子对焊时，焊口应开坡口。壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚度之差不得大于管壁厚度的l5％，并不得超过3mm。如超过上述规定，应对壁厚较大的管子端头进行适当加工，使管壁平稳地过渡。

焊接三通应在支管或主管上开坡l5。焊接前，坡口及其周围20mm范围内，外表面应除净铁锈、泥土和油污，直到露出金属光泽。不圆的管口应进行修整。管子对1：3应保证两管段中心线在同一条直线上，允许的错口值不得超过规定。
管口对好后，用定位焊固定3～4处，每处定位焊长度为8—12mm，定位焊的高度为管壁厚度的2／3。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。
管道接口所处位置应符合下列要求：①接口距支架边缘不得小于50mm。②直管段相邻的对接焊缝间的间距不得小于200ram，且不得少于管子外径。③管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝距弯曲起点不小于管子外径，且不应小于lOOmm。④较大管径对口焊接时，各管段的纵向焊缝应互相错开，距离不小于lOOrnm。⑤纵缝位置力求安置在容易检查和修理的地方。
不同直径的管子对焊时，应将大管焊接端口加热，并缩小到与小管直径相等，然后与小管对焊；也可将小管插人大管中作承插焊接。
公称压力不大予0．6MPa的不同直径的管子对焊，允许将大管焊接端抽条加工成大小头，也可用钢板制作异径管。
钢管的焊接要正确地选择和执行焊接工艺，碳素钢管焊接用的焊丝牌号。
焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀等脏物。碳素钢焊丝直径有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多种。应根据管壁厚度选择适当的焊丝，表4 9可作参考。钢管电焊焊接常用电焊条牌号。
钢管焊接时的环境温度和预热温度应满足妻求。
管子对接时，对接接头焊接层数、使用电焊条直径和焊接电流的大小，应根据管壁厚度来选择。焊缝应形成平滑而微凸的表面，沿接头周长力求均匀。管内不得有渗漏的金属溶渣。焊缝加强面应符合规定。
焊缝有下列缺陷则不合格：①裂纹0②未焊透的深度大于管壁厚度的l0％，或延伸长度大于焊口周长的l／4。③夹渣与气泡的深度大于管壁厚度的10％，或延伸长度大于焊口周长的1／4。④连续成网状的夹渣和气孑L，深度大于壁厚的10％和长度大于30mm的夹渣或未焊透以及长度大于15ram的聚集气泡。⑤咬肉(咬边)深度大于或等于0．5mm、长度大于或等于40mm。⑥严重的焊瘤。
焊缝缺陷如不超出表4．14规定的范围时可以修补，否则应将焊口完全割除，再用短管连

㈥ 威海化工机械有限公司的发展历史

公司拥有4万㎡的五连跨重容车间、 2.5万㎡的有色金属产品专用洁净车间和2.5万㎡的不锈钢产品专用洁净车间以及金属爆炸复合板分厂等。重容车间配有600吨吊装能力的行车，冷卷180mm/热卷260mm板厚的重型卷板机，5m×5m×25m和6.5m×7m×36m长的整体热处理炉，配有德国Spectro金属分析仪和具有6MeV电子直线加速器的大型探伤室，拥有林肯带极堆焊机、深孔对接焊的管板自动焊机、小管内孔堆焊机、伊萨EHD1500A窄间隙自动埋弧焊机、荷兰HGG公司MRP三维机器人开孔机，金工车间配有6m立车、4m龙门数控多头深孔钻床和行程10m镗轴φ200mm的TJK6P20A数控落地镗铣床等重型领先的加工设备。公司在1998年改制后，立足“高、尖、新、精、优”的发展目标，进一步确立了做重型高压、特殊材质等高端非标设备和搅拌设备的发展方针，依靠卓越的人才体系、全面的技术优势、规范的管理体制、先进的生产装备及完善的售后服务，承担了越来越多的铬钼钢、低温钢、高级不锈钢、双相钢、钛、锆、钽、铜镍合金、哈氏合金、蒙乃尔、英克络高温镍合金等材料及其复合材料的非标设备共达21000多台，其中按打ASME的U钢印产品有11000多台，满足了包括BASF（巴斯夫）、 DUPONT（杜邦）、DOW（陶氏）、BAYER（拜耳）、BP、日本神户制钢、齐鲁石化、石炼化、格尔木炼油厂、中国神华、烟台万华、长春大成、云锡集团等诸多客户的需求，出口到欧美、亚太、中东20多个国家和地区。目前仍在陆续完成国内一批重点建设项目所需的重大装备及出口设备。
威海化机车间有严格的清洁卫生和文明施工作业制度，所有车间均为环氧地坪地面的无尘车间是中国压力容器行业车间管理的排头兵。公司采用先进的ERP管理系统，每一台产品、每一道工序都在控制中做到精益有序生产。

㈦ 焊接50小管关于底部打底

管子的焊接和钢构的焊接完全不同，包括两个方面。
电流调节：管子焊接尤其小管薄管，仰焊位置电流要比立焊稍大一点，用3.2电焊条电流应调整在90~110A；
运条角度：手腕必须随着焊接位置变化而随时在变动，仰焊时焊条角度基本是垂直朝天（若管件太矮就把焊条顺着弄弯），跟立焊一样起火的地方要慢点先打底，

电焊主要靠熟能生巧，你是做钢结构的要求不高，以后还要多练（主要是你的手还不稳，学仰焊还要一段时间，关键还是要有实操高手在现场教你一下

㈧ 精密不锈钢小管需要怎么焊接

GTAW,俗称氩弧焊。也有用不锈钢焊条烧的手工焊，或者不锈钢焊丝的二氧焊接。

㈨ 怎么焊接管道

电焊操作时，应尽量避免带水作业。如条件确定不允许时，应先尽量回将水排空，将水量控制在最小点答，再行施工.也介绍两个带水焊接方法。
方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。
方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面，做好焊接工艺评定，注意组对时候保证组对质量，无错边。坡口加工好。焊接时注意电流的控制适当。

㈩ 超精密不锈钢小管加工工艺有哪些

超精密不锈钢小管加工工艺有哪些？佛山罡正不锈钢主要讲解两个加工工艺：

1.退火

退火指的是将超精密不锈钢小管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，是一种金属热处理工艺。

2、在线光亮固溶

在线光亮固溶是指将不锈钢加热到1100℃左右的固熔状态恒温保持，使碳化物全部或基本溶解，后快速冷却至室温，以得到碳过饱和固溶体的热处理工艺。这个工艺会提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

固溶一般用于对管件有机械性能要求的产品中，就是说在线固溶是制作不锈钢管件的时候一道工艺，以便后面对佛山罡正超精密不锈钢小管的弯曲成型、扩口、缩口等工艺。

佛山罡正不锈钢