16mn方管焊接技术要求

⑴ 16Mn材质的钢材用什么焊条 焊丝焊接，16Mn与20#钢用什么焊条 焊丝焊接

16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。

16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。

16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。

16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。

(1)16mn方管焊接技术要求扩展阅读：

不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。

不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

⑵ 16mn怎么焊接电流调多少合适适合焊接

电流是调出丝速度的，电压是调焊丝飞溅度的。电压电流不匹配，电压大一些飞溅会变小，但不可过大，度需要自己掌握，电压比电流稍微大，比如300 的电流 。 电压调32就可以了，就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。电压不动，把电流调到最大，发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，在把电流调到最小，会发现送丝很慢。气保焊机一般有两种： 一体的和 分体的 ，比如电流和电压旋钮，你是想找焊接时后的电流电压调节比例吗？电流是控制送丝速度 ，电压是焊丝的燃烧速度，送丝速度快了，燃烧速度也要快，所以电流大电压也要跟着大。电压偏大的话，溶深变浅，荣宽增加，余高减小，焊趾平滑！电流大的话就相反，一般电流大融合良好，在飞溅不大的情况下，尽量使用大电流。 CO2气保焊电流电压调节当电流小于300A时，焊接电压=（0.04×焊接电流﹢16）±1.5 例如；你选的电流是200A。计算方法焊接电压＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v) 。当电流大于300A时。焊接电压=（0.04×焊接电流﹢20）±1.5 。二氧化碳气体保护焊如何调节电流电压： 二氧焊机是通过二氧化碳气体来保护溶池的，防止空气进入溶池产生气孔的一种焊机。

⑶ 16MN槽钢怎样焊接

16Mn属于低合金结构钢中的热轧钢，焊接时容易产生冷热裂纹，所以焊接时应该采取一些措施：1）预热：焊接低合金结构钢时，焊前预热时防止接头冷裂，改善接头组织性能，减小焊接应力的重要工艺措施。焊前预热的有利作用还在于：①改变了焊接过程的热循环，降低焊接接头各区高温转变和低温转变温度区间的冷却速度，避免或减少了淬硬组织的形成；②减少焊接区的温度梯度，降低了焊接接头的内应力，并使之较均匀地分布；③扩大了焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响；④延长了焊接区在100℃以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。预热温度的确定，随钢材碳当量、板厚、结构的拘束度的增加而增加，环境温度的升高而降低。
（2）后热及热处理：后热是指焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到150~250℃温度范围内，并保持一段时间，这种工艺简称后热。其作用在于首先是降低了接头低温转变区的冷却速度，其效果比预热更显著，其次是延长了接头在100℃以上温度区间的停留时间，使焊缝金属中的氢有充分时间向外扩散。在寒风金属氢扩散阶段，从根本上消除了导致冷裂纹形成的力学因素。后热的温度和时间，取决于被焊钢的冷裂敏感性，焊接材料的含氢量和接头的拘束度。后热温度愈高，保温时间愈长，去氢效果愈明显。
去氢处理是将焊件在焊后立即加热到300~400℃温度并保温一段时间，可加速焊接接头氢的扩散逸出。氢的排除程度取决于加热温度和时间，温度高保温时间可短一些，温度低去氢时间就要加长。生产中消氢处理的温度为300~400℃，消氢时间为1~2小时。
消除应力处理是将焊件均匀地以一定的速度加热到AC1点以下足够高的温度，保温一段时间后随炉均匀地冷却到300~400℃，最后将工件移到炉外空冷。低合金结构钢焊后消除应力处理的目的有以下几点：①消除焊缝金属中的氢，提高焊接接头的抗裂性和韧性；②降低焊接接头中的参与应力；③改善焊缝及热影响区组织，使淬硬组织经受回火处理而提高接头各区的韧性；④稳定了低合金耐热钢焊缝及热影响区的碳化物，提高了接头的高温持久强度；⑤降低了焊缝及热影响区的硬度，易于切削加工。

⑷ 16锰钢 焊接应选用什么型号的焊丝

你好，16Mn焊接用JQ.MG70s_6焊丝。

⑸ 16MN槽钢怎样焊接

槽钢拼接时，可按下图方式进行拼接即：采取腹板一侧焊接加劲板（槽钢时，在槽的内侧装加劲板）翼板采用开坡口封底焊，焊前焊缝坡口内切割熔渣及其夹杂物须清除干净；焊后探伤检查。腹板加强板大于等于型钢腹板厚度。加强板尺寸为：钢板长度等于型钢高度，宽度等于型钢高度减70mm。
1、如果两焊件组队间隙不利于焊接可以衬一块钢板焊接，如果装配间隙合理直接除锈、焊接就可以了。
2、可以采用手工电弧焊和J422（E4303）焊条即可。
采取腹板一侧焊接加劲板（槽钢时，在槽的内侧装加劲板）翼板采用开坡口封底焊，焊前焊缝坡口内切割熔渣及其夹杂物须清除干净；焊后探伤检查。腹板加强板大于等于型钢腹板厚度。加强板尺寸为：钢板长度等于型钢高度，宽度等于型钢高度减70mm。

⑹ 16猛钢和无缝钢管该怎样焊接

试述16Mn钢的焊接工艺
16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
表8 焊接16Mn钢的预热温度
焊件厚度 （mm） 不同气温下的预热温度计（℃）
16以上
16～24
25～40
40以上 不低于－ 10℃ 不预热，－ 10℃ 以下预热100～150℃
不低于－ 5℃ 不预热，－ 5℃ 以下预热100～150℃
不低于 0℃ 不预热， 0℃ 以下预热100～150℃
均预热100～150℃
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
希望对你有所帮助。

⑺ 求：16Mn焊接时对厚度的要求

16Mn的焊接没什么厚度问题，不过超过30mm厚的钢板焊前应该预热，预热温度150度左右就可以。你如果选择手工焊的话，必须开双面V型坡口，用J507的焊条，采用双面焊。至于是你说的两块板厚不一样，你可对厚板对接处进行削薄，。在焊接时一定要注意反变形，注意保证焊接线能量不能太大，一般不会出现裂纹的 。

⑻ 16Mn 焊接工艺

1、焊条建议选用J506。
2、J506是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材及典型的Q235等钢材，其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接中。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

⑼ 请问Q235钢和16Mn钢焊接需要什么样的焊条 告诉我原因和注意事项。谢谢

你这属于异种钢焊接 我查了一下 根据 石油化工异种钢焊接规程SHT 3526-2004 上规定Q235钢与16Mn焊接焊条用J422(E4303)或A427(E4315).
焊丝版用H08A 或 H08MnA

1.在异种接头权中的焊缝和熔合区，由于有合金元素的稀释和碳的迁移等因素影响焊接接头的性能，故应该根据母材的成分、性能、接头形式和使用要求正确选择焊接材料。

2.低碳钢与低合金钢相焊接时，一般来讲选择低碳钢焊条或者低合金钢焊条都能满足接头工艺性能要求，但为了减小接头的淬硬倾向，焊接接头有较好的塑性，通常选用低碳钢焊条，即按照低匹配的原则。

⑽ 16Mn钢的焊接性和焊接工艺分别是什么啊

16Mn的焊接性：碳当量较低、强度不高，具有良好的塑性、韧性及焊接性，焊接热影响区淬硬倾向稍大于低碳钢。焊接熔合区具有明显的化学和物理不均匀性，组织性能突变是焊接接头中最薄弱的部分，脆性断裂和焊接裂纹易在该区域产生和发展，特别是高强度钢的焊接时，问题最为突出。即会出现以下问题：（1）冷裂纹和热裂纹预防措施：需要采用控制线能量，降低含氢量，预热和及时焊后热处理措施，以防止冷裂纹的产生。减小母材在焊缝中的融合比，增大焊缝形状系数，（即焊缝宽度与厚度比）有利于防止焊缝金属的热裂纹。（2）粗晶区脆化：热影响区中被加热到1100℃以上的粗晶区是焊接接头的薄弱区，如果热输入过大可能使粗晶区脆化。预防措施：对于含碳量较少的钢，应较少的钢，应选用较小的焊接线能量对含碳量偏离的热轧钢焊接线能量要适用，对于含有碳，氮化物形成元素的正火钢应选用较小的焊接线能量。（3）热应变脆化预防措施：在钢中加入氮化物形成元素，可以降低应变脆化倾向，退火处理也可大幅度地恢复韧性，降低热应变脆化。（4）层状撕裂预防措施：在满足产品使用要求前提下选用强度级别低的焊接材料或采用预热及降氢等措施，有利于防止撕裂的发生。焊接工艺要点：焊接材料的选择主要工艺要求及措施①要求焊缝与母材等强度的焊件，选用相应强度级别的焊丝。②不要求等强度的焊件，可选用强度略低的焊丝，以提高塑性和韧性。③尽量选用低氢型焊条，对强度级别低的低合金钢，非动载荷件，可选用酸性焊条。④当板厚增加，钢性变大时，应提高预热温度。⑤在环境温度小于0℃时，工件应预热至（100~150℃）。由于夹套筒体的材料为低合金钢（16MnR），所以根据其主要工艺要求可选择焊丝H10MnSi或H08MnA。选择焊接气体为二氧化碳保护气体。坡口选择原则按具体接头情况来看。焊接方法选择嘛，常用的焊接方法都没问题。