焊管焊缝检测仪

⑴ 超声波探伤与涡流探伤的区别。。

超声波探伤与涡流探伤的区别为：原理不同、用途不同、分类不同。

一、原理不同

1、超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。

2、涡流探伤：用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。

二、用途不同

1、超声波探伤：既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备。

2、涡流探伤：仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。

三、分类不同

1、超声波探伤：分为纵波探伤、横波探伤、表面波探伤和板波探伤。

2、涡流探伤：分为穿过式、探头式和插入式三种。

参考资料来源：

网络——超声波探伤

网络——涡流探伤

⑵ 钢板卷管和无缝钢管的区别是什么

卷管是拿钢管折弯后焊接而成，通称焊管。

无缝钢管是拿圆钢钻孔热轧而成，不用焊接。

它们的规格也是交集，应用领域也是如此。具体需要什么样的钢管合适，还要看应该用环境。

这是无缝钢管。

⑶ 螺旋管探伤怎么探

不知道你要对什么部位探伤，或者是用什么检测方法检测，可以找一下对应的验收标准和检测标准

⑷ 有没有什么东西可以看透不锈钢管

如果是要检测不锈钢管道质量或焊缝质量，可以用以下方法：

不锈钢管道成品或焊管焊接后不锈钢管的焊接区有时会出现小缺陷。如果不及时发现并妥善处理，很容易影响使用效果。那么，有什么办法对管材或焊缝进行详细检查而不会对管材或焊缝造成损坏呢？就目前而言一般采用以下5种方式对其进行检测。

射线探伤

不锈钢管材或焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示管材或焊接缺陷的类型、尺寸和形状。这种缺陷检测方法的缺陷是，如果长期操作会影响操作者身体的影响。

渗透探伤

这是一种渗透剂与荧光染料或红色染料的渗透效应，以显示焊接接头表面小缺陷的无损检测方法。在测试时，测试的表面必须是光滑的。该方法是荧光探伤和着色探伤两种方法。荧光检测精度较高，可达10m。焊接构件的表面检测常采用着色法进行。

涡流探伤

涡流检测是以电磁感应原理为基础，当不锈钢管通过交流绕组、不锈钢管表面或靠近表面时会产生蒙皮效应，涡流时缺陷部件会产生变化，绕组阻抗或感应电压发生变化，以获得信号相关缺陷。从信号的幅值和相位可以识别缺陷，有效地识别不锈钢管内外表面的不连续缺陷。

磁粉探伤

这是一种在强磁场中由铁磁材料表面形成的漏磁场吸收磁粉的无损检测。在有缺陷的地方，漏磁的影响集中在被审查的铁粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根据吸附铁粉的形状、厚度和数量来判断。该方法不适用于非磁性奥氏体不锈钢。

超声检查

该方法是一种利用超声波探伤仪检测焊缝缺陷的无损检测方法。该方法适用于钢板缺陷的检测，可检测出5mm以内的缺陷。检测周期短，木材低，设备简单，对操作人员无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸ S22053材料焊接后如何检测器铁素体含量

S22053
名称：袭美国进口不锈钢
标准：AISI、ASTM
UNS编号：S22053
●特性及应用：
S22053型不锈钢，美国非标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
锰 Mn：2.00
磷 P：0.03
硫 S：0.02
镍 Ni：4.50-6.50
铬 Cr：22.00-23.00
钼 Mo：3.00-3.50
氮 N：0.14

⑹ 奥瑞视（北京）科技有限公司怎么样

简介：公司简介奥瑞视（北京）科技有限公司是一家专业从事无损检测仪器，大型自动化无损检测系统研发、生产与销售，无损检测技术服务于一体的高新技术企业，我们为用户提供全方位的无损检测解决方案与服务，致力于成为技术顶尖、服务领先的无损检测设备及解决方案提供商。奥瑞视的创始团队由充满创造力的技术人员、经验丰富的管理层和实力雄厚的投资者们共同组成。公司总部位于北京，在清华科技园（廊坊）设有中试及产品生产基地，拥有2000平米现代化厂房。公司主要技术人员均毕业于清华大学，具有博士学位人员3名，在无损检测行业有超过15年的研究与产品开发经验。公司专业的研发实验室拥有完整的无损检测仪器开发、调试、标定环境。公司坚持自主研发和集成创新的产品模式，拥有5项核心发明专利和6个软件产品证书，在核心产品和关键技术上具有完全的自主知识产权。奥瑞视从成立之初，就一直致力于向广大用户提供最先进的检测设备、最具针对性的应用解决方案。长期以来，依托高素质的技术人员和销售队伍，本着严谨、求实的技术理念和诚信守法、客户第一的经营原则，以良好的信誉、周到的服务，赢得了国内外广大用户的信赖和好评。我们的产品及系统应用于各种工业领域，涵盖：核能电力、钢铁冶金、石油化工、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天、船舶制造、军工、机械制造、建筑等行业。2000平米现代化厂房15年无损检测行业研究与产品开发经验依托清华科技、专家级研发团队专业的无损检测研发实验室5项核心发明专利、6个软件产品证书领先源自不断创新，成功贵在风雨同舟。奥瑞视愿成为为员工、客户、社会不断实现理想与创造价值的平台！公司优势——卓越的研发实力精英团队为发展自主知识产权的产品、更好地服务我们的客户，支持公司的快速健康发展，公司组建了一支由行业知名专家、资深工程师、专业技术人员组成的，涵盖应用物理、电子、软件、机械、自动控制等学科专业的精英团队，团队中硕士学位以上者（含）超过50%，其中教授1名，具有博士学位的研究开发人员4人，具有15年无损检测行业研究与产品开发经验。奥瑞视（北京）科技有限公司与清华大学、中国计量科学研究院、中国特种设备检测研究中心、中国原子能科学研究院等行业权威机构具有长期稳定的合作关系，能持续不断地获取行业最新动态、紧跟技术前沿。专业实验室与中试基地研发中心具有完整的无损检测仪器开发、调试、标定环境，中试基地拥有2000平米标准厂房及各种专业调试设备，为工业自动化无损检测设备的安装、调试和用户实验提供了专业、便利的条件。完全定制化能力奥瑞视专业的研发和制造工程师、应用技术人员以及技术服务人员组成的团队熟谙各种工业生产系统及其特殊要求，为用户的各类特殊检测应用量身订造适用的检测系统，同时提供“最大兼容”的检测解决方案,保证提供从设计、制造到安装配套的一揽子“交钥匙”服务，全面满足客户要求。“定制化”设计能有效避免某些设备集成商/代理商通常存在的设备指标偏差、工艺不清、功能不适用、人机接口差、技术支持不力、售后服务不到位等问题。自主知识产权、专利技术奥瑞视（北京）科技有限公司的所有仪器和专用板卡产品均为公司自主研发，并根据技术发展持续改进，拥有独一无二的专利技术。公司重点技术研发领域包括：高精度、高检出率的无损检测新方法和产品研发工业用大型超声自动无损检测技术与设备研发重点行业和重点产品无损检测应用技术的研究科研机构检测系统集成在役检测技术与设备的研究公司优势——品质管理成熟而完善的全过程质量控制工艺与方法已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证齐全而专业的测试、老化、检验等工装设备完善的物料与零部件供应厂商团队客户定制化产品的非标设计、外协与集成一体化队伍Allrising严格执行ISO9001:2000质量保证体系，追求精益求精，坚持科技创新，坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和优质服务为广大用户提供最完善的产品和服务，回馈客户和社会。Allrising作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者，一直是研发和制造高质量、高性能设备和系统的创新厂家。Allrising倡导“科技为本，质量为基”，以提供更高品质的产品来追求更高的客户满意度。公司优势——客户为先的销售模式领先的综合行业解决方案的创新营销模式。便携式无损检测仪器、特殊定制的中型检测系统以及大型在线自动化探伤系统是客户提高产品质量、工作效率，保障安全生产的重要手段。客户对象千差万别，为了更好地满足客户的个性化需求，公司依托清华科技以及自身强大的研发实力、本土化优势，成立了8大行业销售事业部，直接为用户提供专家式营销服务，以客户为中心提供定制设备和个性化解决方案。同时，Allrising利用掌握的关键技术，进行应用开发，在较短时间内实现进口仪器和设备无法满足的特殊需求。Allrising开通了电话支持、上门服务、网上服务、培训服务以便满足客户的需求。Allrising的目标是保证用户在最佳状态下使用设备并达到最佳的效果。专业的服务工程师团队不仅能够安装、调试、维修设备，而且能够快速抵达现场进行指导，提供现场服务；专家级的技术团队为客户提供售前技术咨询、售中技术支持、售后技术升级的全程服务。第一时间了解客户需求快速开拓新产品新业务提高行业客户资源粘性提供完善及时售后服务业务范围奥瑞视作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者。长期以来，依托公司强大的研发实力、高素质的技术人员和销售队伍，奥瑞视不断在无损检测理论和方法、设备、应用技术三个方面进行研究和产品创新，解决工业生产中对腐蚀、焊缝、缺陷、粘接质量、厚度、应力和材料性能检测和测量的需求。公司的业务范围涵盖超声波（标准型或相控阵型）、声发射、涡流、电磁、射线等无损检测技术领域，提供便携式无损检测仪器、大型自动化无损检测系统，以及针对各工业领域的应用定制全方位的专业检测方案与系统。奥瑞视公司的自主研发产品包括：ARS200系列超声波探伤仪、PUTS-ARS中厚钢板超声自动检测系统、C-SCAN-ARS水浸超声C扫描探伤系统、PIPE-ARS钢管超声自动检测系统、VTS-ARS铁路车辆车轮（轮毂）自动探伤系统、ARS300系列超声波测厚仪、各种超声信号处理卡、弱磁检测系统等。我们专业的行业解决方案涉及核能电力、钢铁冶金、石油化工、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天、船舶制造、军工、机械制造、建筑等领域，为产品质量检测、安全生产提供了可靠的技术和产品保障，取得了良好的社会和经济效益。行业应用作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者，奥瑞视公司多年来坚持以客户为中心，凭借丰富深厚的行业经验、专业的技术团队、过硬的整体设计制造能力和国际知名的合作伙伴，形成了完整的无损检测产品链和系统集成能力，为客户提供涵盖技术咨询、设计、标准仪器产品、定制化设备、自动化集成系统的整体解决方案，广泛服务于电力、石油化工、钢铁冶金、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天等领域，为客户的产品质量检测与设备安全监控保驾护航。8个行业解决方案概述电力行业解决方案为发电、输变电应用领域，包括为水电、火电、核电和风电等行业，提供无损检测产品和解决方案。为电力部门客户带来最大的效率、最小的停工期，提高测量的准确性、避免不必要的拆卸，从而在早期及时发现问题保障生产安全。钢铁冶金行业解决方案为钢铁冶金（黑色金属）领域，包括炼钢、连铸坯、铸造、钢管（无缝/焊管）、钢板、棒材、线材等行业，提供在线自动化无损探伤、质量分选系统，手动无损探伤与质量检测仪器和解决方案。石化行业解决方案为石油化工领域，提供针对输油输气管道、压力容器、球罐、油罐、化工合成塔、长管拖车、钢结构、设备零部件的无损检测产品与解决方案。通过仪器监控设备的运行状态，从而实现在故障和危害的早期发现问题，减少设备停工期。特种设备检验行业解决方案为特种设备检验检测领域，包括锅炉、压力容器、压力管道、石化设备、电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设施、检验机构、检测工程等行业提供无损检测仪器，致力于特种设备及相关产品的质量检测与运行安全保障。教育科研领域解决方案为教育与科研系统，包括本科院校、高职高专、科研院所，提供教学用无损检测仪器与系统、无损检测实验室搭建方案。针对科研院所在无损检测研究中的特殊定制需求，我们依靠强大的研发能力进行全面响应、完全定制或集成国外高端检测仪器。有色金属行业解决方案为有色金属领域，包含冶炼、加工、坯料、靶材制品等行业，提供实验室检测仪器、便携式质量检测仪器、C-SCAN水浸超声C扫描设备。铁路交通行业解决方案为铁路交通领域，包括机车制造厂、车辆厂、车辆检修、铁路建设工程等提供无损检测技术和解决方案。保障长期运行在高速、重载、交变载荷的环境下的钢轨、车轴、车轮、摇枕、侧架、车钩等关键部件的质量与运行安全。航空航天领域解决方案为航空航天领域，包括航空制造企业和维修企业等提供检测仪器与解决方案，提高制造商与运营商的风险控制、安全监测及质量检测能力。资质荣誉高新技术企业软件企业ISO质量体系认证红星奖证书IP54认证证书专利证书著作权证书典型客户太原钢铁集团、河北钢铁集团、唐山中厚板材有限公司、首钢中厚板厂、武汉钢铁集团热轧总厂、燕山石化、中国特种设备检测研究院、中国计量科学研究院、有色金属研究总院、太原铁路局、唐山机车车辆厂、胜利油田、沈阳鼓风机集团、华能国际、清华大学、哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等企业文化我们的精神追求完美、创造卓越。我们的目标定位于“技术顶尖、服务领先的无损检测设备及解决方案提供商”，致力于为用户提供全方位的无损检测解决方案与服务。我们的使命以推动国家无损检测仪器与设备的技术升级为己任；坚持自主创新；为产品质量、安全生产保驾护航。我们的原则以市场需求为导向、坚持帮助客户创造新的价值为原则；笃信严谨、求实的技术理念和诚信守法、客户第一的经营原则。
法定代表人：阙开良
成立时间：2008-08-27
注册资本：1000万人民币
工商注册号：110108011292407
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：北京市海淀区农大南路1号院2号楼2层办公B-217

⑺ 直缝管的标准与检验

根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

⑻ 大口径螺旋钢管生产商

沧州龙都管道有限公司、苏州宇成管道有限公司、天津博特钢管有限公司、天津通用钢管有限公司、沧州海特管道设备有限公司、沧州天一管道有限公司等。

[扩展信息]

螺旋钢管是以成卷带钢为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组。带钢经多辊轧制后，逐渐卷起形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量，将焊缝间隙控制在1~3mm，并使接头两端齐平。

生产技术:

(1)原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前必须经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

(3)成型前，对带钢进行校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧压紧气缸的压力，保证了带钢的顺利输送。

(5)采用外控或内控辊压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、不对中和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。

(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查钢管的机械性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能投入生产。

(11)人工超声波和X射线复检后，如果连续声波探伤标记的焊缝有缺陷，修补后将再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头的管子均采用X射线电视或胶片检查。

(13)每根钢管进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制测试压力和时间。测试参数会自动打印和记录。

(14)加工管端，以便精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。

焊缝处理:

1.间隙过大，邻近效应降低，涡流热量不足，焊缝晶间结合不良，导致未熔合或开裂。

2.间隙过小，邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧伤；或者焊缝挤压滚压后会形成深坑，影响焊缝表面质量。

管坯的两边加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成普通的金属晶粒相互渗透结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管挤压力过小，共晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力后会开裂。挤压力过大，会将熔融金属挤出焊缝，不仅降低焊缝强度，还会产生大量内外毛刺，甚至造成焊接搭接缝等缺陷。

⑼ 焊接钢管需要做哪些试验检测

一般需要做以下检测：
1， 材料化学性能。
2， 机械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基体及焊缝答金相组织， 晶粒度
5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等
6， 外观，毛刺
7， 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择

⑽ 钢管焊接焊缝检验方法

流体输送用的焊接钢管 ，用于工程机械 。钢管和接头焊接在一起
答：有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。