低碳钢拉伸屈服极限哪个点

❶ 低碳钢拉伸过程各阶段的指标是什么

各阶段指标特点如下：

弹性阶段：应力与应变成正比，钢材产生弹性变形；内对应指标为弹性模量E；

屈服阶段：应力容与应变不再成正比，产生塑性变形；此时即使应力减小，应变也会迅速增加；对应指标为屈服强度σs；

(1)低碳钢拉伸屈服极限哪个点扩展阅读

低碳钢优点

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。

这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。

❷ 低碳钢拉伸的四个阶段是什么

低碳钢拉伸的四个阶级分别是：弹性阶段OA、屈服阶段AS、强化阶段SB、颈缩阶段和断裂BK。

弹性阶段为一直线，说明应力和应变成正比关系。如卸去拉力，试件能恢复原状，这种性质即为弹性，该阶段为弹性阶段屈服阶段，应力应变不再成正比关系，开始出现塑性变形，该阶段的应力最低点称为屈服强度或屈服点，用fy表示。

强化阶段，曲线逐步上升，表示试件在屈服阶段以后，其抵抗塑性变形的能力又重新提高，这一阶段称为强化阶段。对应于最高点C的应力值称为极限抗拉强度，简称抗拉强度，用fu表示。

低碳钢拉伸时的力学性质表现为：

1、需要注意低碳钢拉伸时有弹性极限点，当拉伸时的拉力不超过该极限点，此时低碳钢处于弹性变形的状态，也就是当外力去除后，变形随即消失而低碳钢恢复原状。

2、当拉伸时的拉力超过该弹性极限点时，低碳钢就会发生塑性变形，也就是当外力去除后变形仍不能消失，低碳钢结构相邻部分产生永久性位置移动，当拉力超过塑性变形承受的载荷时，低碳钢就会发生断裂。

❸ 低碳钢拉伸屈服极限和剪切屈服极限有何关系

低碳钢拉伸屈服极限和剪切屈服极限的关系在于：

许用切应力=0.5*许用屈服应力极限（按第三强度理论），

许用切应力=0.577*许用屈服应力极限（按第四强度理论），

一般计算时，取[τ]=(0.5～0.577)*[σ]。

低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

岩石的剪切强度与土一样，也是有内聚力和内摩擦阻力两部分组成，只是它们都比土大些，这与岩石具有牢固的连结有关。

低碳钢拉伸试验机，可以用作低碳钢的拉伸试验。试验数据可用电脑仪器记录并打印出来，试验数据包括应力-应变曲线，屈服强度以及加载的速率和时间的记录。能详细的记录整个试验过程，并用于教学或试验分析。

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在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。

在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm

剪切强度表示粘接型胶黏剂在受切线方向的应力时单位面积上的最大断裂负荷。根据受力方式可分为拉伸剪切强度、压缩剪切强度、扭转剪切强度、弯曲剪切强度等几种，其中拉伸剪切强度最常用。

拉伸剪切强度测定试片一般为12.5cm×2.5cm×1.6mm，采用单面搭接，搭接面长度约12.5mm±0.25mm。测定时试片经过表面处理后，将胶黏剂均匀涂在试片上，然后将两片试片叠合，在规定的条件下进行固化，两片试片叠合后宽度方向的错位不超过0.5mm。

❹ 低碳钢的屈服极限一般是多少

要看具体材料而定
比如一般常用有Q235和Q345就是屈服分别是235MPa和345MPa,强度及屈服极限也不一样.

❺ 静拉伸时，低碳钢有哪些强度指标铸铁的强度指标是什么比较铸铁和低碳钢抗拉性能。

静拉伸时，低碳钢有比例极限、弹性极限、屈服极限和强度极限。铸铁拉断时的最大应力即为强回度极答限。因为没有屈服现象，强度极限是衡量轻度的唯一指标。铸铁等脆性材料抗拉强度很低，不宜作为抗拉零件材料。低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限都与拉伸时的大致相同。

拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。

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拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。

工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

❻ 低碳钢拉伸实验四个阶段特点是什么

特点：

1、弹性阶段

随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原回状，表现为弹性变答形，与A点相对应的应力为弹性极限。

2、屈服阶段

应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。

3、强化阶段

抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。

4、颈缩阶段

材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。

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实验原理：

低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。

做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。

❼ 低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别

屈服极限:屈服极限是使试样产生给定的永久变形时所需要的应力,金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时,虽然应力不再增加,但是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服.

低碳钢的拉伸屈服极限:有一个比较明显的点,即试件会比较明显的被突然拉长.

低碳钢的压缩屈服极限:没有有一个比较明显的点.因为它会随压力增加,截面积变大.

❽ 拉伸时低碳钢的屈服高低点如何确定

低碳钢屈服点的确定，主要依据与两种方法：理论方法和试验方法。
若按理论方法，按书（或教材），找到低碳钢的拉伸曲线图，即在弹性变形之后，塑性变形之前的那一段，对照文字按图索骥就清楚了。
做实验，（在拉伸试验机上）盯住试验指针，指针不动时即为屈服开始点（指针在波动，波动峰值即高点，低点即低值点），指针开始变化的起点即屈服终止点。

❾ 低碳钢、铸铁拉伸实验屈服强度怎么算

低碳钢拉伸实验 1)、屈服极限σ s 及抗拉强度σ b 的测定 对低碳钢拉伸试样加载,当到达屈服阶段时,低碳钢的P-△L曲线呈锯齿形(图 2.8)。与最高载荷 Psu 对应的应力称为上屈服点,它受变形速度和试样形状的影响,一般不作为强度指标。同样,载荷首次 下降的最低点(初始瞬时效应)也不作为强度指标。一般将初始瞬时效应以后的最低载荷Psl,除以试样 的初始横截面面积A0,作为屈服极限σ s,即 σ s= Psl A0

❿ 低碳钢的四个应力极限大小

180到200MPa，200MPa，207MPa，不小于265MPa。低碳钢拉伸的四个极限应力是，弹性极限、比例极限、屈服极限、强度极限，低碳钢的弹性极限大小180到200MPa，比例极限σp=200MPa，屈服极限为207MPa，如R235和Q235其极限强度都不小于265MPa，低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。