低碳钢管水平转动焊是什么样的

『壹』 焊工的考试内容

电焊工 技术等级标准
一、职业定义
使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围
手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线
初、中、高三级

初级 电焊工

一、知识要求：
1． 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。
5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。
7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。
8． 常用数学计算知识。
9． 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。
11． 焊接工艺参数 的 基本概念。
12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。
13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。
14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15． 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。
18． 安全技术规程。
二、技能要求：
1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。
2． 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件图及简单部件图。
6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作。
7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。
8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。
9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。
11． 正确执行安全技术操作规程。
12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。
三、工作实例：
1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。
2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝，平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。
3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中级 电焊工

一、知识要求：
1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。
2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。
3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。
4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。
5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。
6． 常用焊接工艺参数，各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识。
7． 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接头 的 组成、特点，热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。
9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。
10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。
11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。
13． 常用焊接检验 的 方法，焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。
16． 编制工艺规程 的 基本知识。
17． 生产技术管理知识。
二、技能要求：
1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。
2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。
3． 修理、改进自用 的 工、夹具。
4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。
5． 焊条工艺性能试验。
6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。
7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。
8． 有色金属、合金钢 的 焊接。
9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。
三、工作实例：
1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。
4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。

高级 电焊工
一、知识要求：
1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。
2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。
3． 焊缝强度 的 计算知识。
4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。
5． 多层高压容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知识。
7． 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。
8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。
9． 微机应用基本知识。
10． 提高生产率 的 基本知识。
二、技能要求：
1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。
2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。
4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。
5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。
8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题。
9． 评定焊接材料 的 工艺性。
10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1． 合金钢 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。
3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。
4． 复杂铸件 的 焊补。
5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。

『贰』 碳钢管道的焊接方法有哪几种

焊接方法分为：手工电弧焊、氧乙炔焊、钨级氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧专化碳保护焊、埋属弧焊焊接位置分为：平焊、立焊、横焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°倾斜固定焊、管水平转动焊。
碳钢：碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

『叁』 电焊工的等级考试是怎么回事

电焊工 技术等级标准
一、职业定义
使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围
手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线
初、中、高三级

初级 电焊工

一、知识要求：
1． 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。
5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。
7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。
8． 常用数学计算知识。
9． 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。
11． 焊接工艺参数 的 基本概念。
12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。
13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。
14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15． 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。
18． 安全技术规程。
二、技能要求：
1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。
2． 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件图及简单部件图。
6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作。
7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。
8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。
9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。
11． 正确执行安全技术操作规程。
12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。
三、工作实例：
1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。
2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝，平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。
3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。

中级 电焊工

一、知识要求：
1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。
2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。
3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。
4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。
5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。
6． 常用焊接工艺参数，各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识。
7． 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接头 的 组成、特点，热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。
9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。
10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。
11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。
13． 常用焊接检验 的 方法，焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。
16． 编制工艺规程 的 基本知识。
17． 生产技术管理知识。
二、技能要求：
1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。
2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。
3． 修理、改进自用 的 工、夹具。
4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。
5． 焊条工艺性能试验。
6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。
7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。
8． 有色金属、合金钢 的 焊接。
9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。
三、工作实例：
1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。
4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。

高级 电焊工
一、知识要求：
1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。
2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。
3． 焊缝强度 的 计算知识。
4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。
5． 多层高压容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知识。
7． 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。
8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。
9． 微机应用基本知识。
10． 提高生产率 的 基本知识。
二、技能要求：
1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。
2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。
4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。
5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。
8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题。
9． 评定焊接材料 的 工艺性。
10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1． 合金钢 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。
3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。
4． 复杂铸件 的 焊补。
5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。

『肆』 水平转动管道焊接时，左焊法应始终控制与中心线夹角多大

1、先不考虑人的拉力F，对绳子受力进行分析：定滑轮一端绳子系物体内A，受到物体A垂直重容力G作用；
把绳子在定滑轮上的部分看成一个点，对定滑轮另一端的绳子受力进行分析：定滑轮另一端绳子受到水平夹角为a的力，根据绳子受力的一体性和定滑轮只改变力的方向而不改变力的大小，这个力的大小等于物体A重力G。
2、物体A的运动（速度）就是绳子的运动（速度）（另一端绳子拉过去多少，物体就升高多少），对定滑轮不系物体一端的绳子进行受力分析（人的拉力F，重力对绳子的拉力G），然后就可以知道物体A做什么运动，求出它的速度（或加速度)

根据定滑轮只改变力的方向不改变力大小的特点，可以假设定滑轮不存在，看成人直接向上拉物体A。

『伍』 铜管和低碳钢管用铜焊条焊接在一起，怎样焊接才更牢固，美观耐高温

把钢管加热到与铜焊接

『陆』 20号刚管v形破口对接水平转动焊条电弧焊的操作方法

你好，20#钢管v形破口，对接水平转动焊接，焊条电弧焊的操作方法看下图：

『柒』 焊接里面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什么意思

1、板材对接抄焊缝：平袭焊，代号1G；横焊，代号2G；立焊，代号3G；仰焊，代号4G。

2、管材对接焊缝：水平转动，代号1G；垂直固定，代号2G；水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。

3、管板角接头焊缝：水平转动，代号2FRC；垂直固定平焊，代号2FG；垂直固定仰焊，代号4FG；水平固定，代号5FG；45度固定，代号6FG。

4、螺柱焊：平焊，代号1S；横焊，代号2S；仰焊，代号4S。

按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH，详细参照下图。

『捌』 低碳钢管怎样焊光滑盖面怎样操作

低碳钢管盖面焊须要先焊一条焊缝，低层打底用稍细的焊条，也可以用氩弧焊，回最后上层填充焊盖面答。

平焊盖面焊接，提高效率选用4.0直径的焊条，焊接电流比填充焊电流稍小，但熔池大小要与前道焊缝保持一致。与焊接方向保持75度，运条采用8字或者月牙，坡口边缘稍加停顿，避免咬边。焊条烧尽接头时更换焊条速度要快，在电弧坑前10mm处引弧，接头焊位置准确，不得有高出，下陷或者超宽，末端收弧画圆或回烧填满弧坑，使焊缝平滑。

说明一下：为了防止焊接起泡，可以先在烤箱把焊条加热到70度，这样拉弧起弧容易，焊缝不易起泡。

『玖』 电焊工的图书二

书名：电焊工
ISBN:750258340
作者：孙景荣
出版社：化学工业出版社
定价：19
页数：232
出版日期：2006-5-1
版次： 1
开本：32开
包装：平装 本书为《电焊工》分册，根据国家职业标准，全书详细地介绍了焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊等典型、常用焊接实例80多个，涵盖了初级、中级、高级、技师四个等级的核心操作技能。同时本书还附有焊工操作技能考核配分标准，可供读者参考。
本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册，是根据《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》，由一批长期工作在生产一线，具有丰富实践经验的技术专家编写而成，旨在帮助广大技术工人提高操作技能。
本书详细介绍了焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊等各种焊接方法的典型、常用焊接实例80多个，涵盖了初级、中级、高级、技师四个等级的核心操作技能，并在书后附有焊工操作技能考核配分标准。
本书可作为焊工职业培训的教材，也适用于焊工自学以提高操作技能。 焊条电弧焊
训练1.1低碳钢板水平对接平焊（初级工）
训练1.2低碳钢板对接立焊（初级工）
训练1.3低碳钢板平角焊（初级工）
训练1.4低碳钢管对接水平固定焊（初级工）
训练1.5低碳钢管对接垂直固定焊（初级工）
训练1.6低碳钢板对接横焊（初级工）
训练1.7低碳钢板对接仰焊（中级工）
训练1.8低合金钢管与管板垂直位置焊接（中级工）
训练1.9低合金钢管与管板水平位置焊接（中级工）
训练1.10低合金钢管斜45。位置固定焊接（中级工）
训练1.1l 两低合金钢管正交相接固定焊接（中级工） -
训练1.12奥氏体不锈钢OCrl8Ni9（304）对接平焊（中级工）
训练1.13奥氏体不锈钢0Cr25Ni20（310）对接平焊（中级工）
训练1.14低温钢09MnNiI)R的焊接（中级工）
训练1.15 耐热钢SA387Cr11C12的焊接（技师）
训练1.16低温钢3.5%Ni钢的焊接（技师）
训练1.17铸铁柴油机盖裂纹的补焊（中级工）
训练1.18不锈钢复合板的焊接（高级工）
训练1.19不锈钢耐腐蚀层堆焊（高级工）
训练1.20工业纯镍的焊条电弧焊接（技师）
训练1.21冲模的合金堆焊（技师） 埋弧自动焊
训练2.1 低碳钢板Q235一A平对接悬空埋弧自动焊（初级工）
训练2.2低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊（初级工）
训练2.3低合金钢角焊缝船形埋弧自动焊（初级工）
训练2.4低合金钢压力容器环缝的埋弧自动焊（中级工）
训练2.5不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊（中级工）
训练2.6 乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊（中级工）
训练2.7低温钢09Mn2VR的埋弧自动焊（高级工)
训练2.8低合金2.25CrlMo耐热钢的埋弧自动焊（高级工）
训练2.9精馏塔铜板对接埋弧自动焊（高级工）
训练2.10异种钢埋弧自动(带极）堆焊（技师）
训练2.11埋弧自动焊横缝的焊接（技师）
训练2.12厚壁容器双丝窄间隙埋弧自动焊（技师） 手工钨极氩弧焊
训练3.1低碳钢板对接平焊（初级工）
训练3.2低碳钢薄板角接平焊（初级工）
训练3.3低碳钢V形坡口双面焊（初级工）
训练3.4低碳钢仰位置焊接（中级工）
训练3.5低碳钢管水平转动焊接（中级工）
训练3.6换热器管束的焊接（中级工）
训练3.7不锈钢换热器管箱的钨极氩弧焊（中级工）
训练3.8不锈钢薄壁容器的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.9耐热钢管水平固定位置的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.10紫铜板对接的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.11 黄铜板对接的钨极氩弧焊（高级工）
训练3.12 ZQSn3—7—5—1青铜板对接的手工氩弧焊（高级工）
训练3.13 4立方纯铝容器的钨极氩弧焊（高级工） C02气体保护焊
训练4.1低碳钢平板不开坡口对接，C02气体保护焊（初级工）
训练4.2低合金钢单腹板工字梁角接缝，C02气体保护焊（初级工）
训练4.3药芯焊丝的C02气体保护半自动焊（中级工）
训练4.4 C02气体保护的电弧点焊（中级工）
训练4.5 环焊缝的C02自动焊（高级工）
训练4.6压力容器封头分瓣拼接C02半自动焊（高级工）
训练4.7异种钢空心轴的C02半自动焊（技师） 等离子弧焊
训练5.1等离子弧粉末喷焊（中级工）
训练5.2双金属锯条等离子弧焊接（中级工） 气体保护焊
训练6.1熔化极双弧药芯焊丝电弧焊（高级工）
训练6.2钢一铝复合管板换热器的焊接（高级工）
训练6.3厚壁管道窄间隙气体保护横向自动焊接（高级工）
训练6.4横位置熔化极短路过渡双弧对焊（高级工)
第7章 电渣焊
训练7.1轧钢机辊支架的板极电渣焊（高级工）
训练7.2柱套环焊缝丝极电渣焊（高级工）
训练7.3平板对接板管状熔嘴电渣焊(中级工）
训练7.4铸件缺陷的手工电渣补焊（中级工）
第8章 其他焊接方法
训练8.1汽车离合器总成的电子束焊接（技师）
训练8.2电弧螺柱焊（高级工）
训练8.3电加热器的炉中钎焊（高级工）
训练8.4硬质合金钻头的感应钎焊（高级工）
第9章 焊工取证考试技能操作案例
训练9.1板状对接平位手工电弧焊（SMAW一工一1G)
训练9.2板状对接立位手工电弧焊（SMAW—I一2G)
训练9.3板状对接仰横位手工电弧焊（SMAW-T-3G)
训练9.4板状对接仰位手工电弧焊（SMAW—I一4G)
训练9.5管状对接水平固定焊（SMAW—I一5G)
训练9.6管状对接垂直固定焊（SMAW一工一2G)
训练9.7管与管板水平转动焊（SMAW—I一1FG)
训练9.8管与管板垂直固定平焊（SMAW—I一2FG)
训练9.9管与管板垂直固定仰焊（SMAW一I一4FG)
训练9.10小口径管子对接水平固定焊（CTAW-I一5G)
训练9.11管状对接垂直固定焊（CTAW一工一2G)
训练9.12钢板对接半自动C02平位焊（CMAW—I一1G)
训练9.13钢板对接半自动C02横位焊（CMAW—I一2G)
训练9.14板对接埋弧自动平焊（SAW一Ⅱ一1G)
训练9.15不锈钢板对接埋弧自动平焊（SAW一Ⅳ一1G)
附录一 焊工考试相关知识
附录二 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
附录三 焊缝表面质量评定等级
参考文献