二氧焊机维修二氧化碳上的方管

① 二氧化碳焊机可以焊多薄的方管

0.8㎜左右。
二氧化碳气体保护电弧焊焊机，使用直径0.8㎜实芯焊丝，最薄可以焊接0.8㎜左右厚度的碳钢板（或对应强度的低合金板）。

② 二氧焊机维修大全

OTC二氧化碳保护焊机维修保养

OTC焊机维修日常注意事项

① 是否有异常震动、噪音、焦糊气味？

② 电缆连接处是否有异常的发热现象？

③ 接通电源开关后，电源冷却风扇是否正常转动？

④ 开关类的部件有无故障？

⑤ 电缆连接及绝缘措施是否良好？

⑥ 电缆有无断线、打折现象？

⑦ 电源电压变动是否很大？

⑧ 机壳接地线是否脱落？（会引发故障或误动作）

⑨ 前操作面板等处是否出现裂纹等异常情况？

二、现 象：

开启电源开关但数字显示表无任何显示，主 电 源 指 示 灯(PL1)不亮

二氧化碳保护焊机故障、异常原因：

控制电路故障

OTC二氧化碳保护焊机维修处 置：

检查、更换线路板 P30110Q 或P30110P

三、现 象：

开启电源开关，数字显示表闪烁显示异常代码

故障、异常原因：

参照 12.4 发生异常时

四、现 象：

1、WCR持续动作

2、故障、异常原因

3、电流霍尔元件CT2故障

4、WCR继电器的故障

5、WCR电路故障

二氧化碳保护焊机维修

处置：

1、检查电流霍尔元件 CT2

2、检查、更换线路板 P30110P 上的继电器

3、检查、更换线路板 P30110P

五、现 象：

按焊枪开关但无气体流出，按检气按键也无气体流出，按检气按键有气体流出

故障、异常原因：

1、气瓶阀门未开(关闭)

2、气瓶压力不足

3、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、打开阀门

2、检查气体压力

3、检查送丝机上的电磁阀 SOL

4、检查线号 151、152

六、现象：

电源开关跳闸

故障、异常原因

无法再次通电，请与代理店联系。

七、现 象：

按焊枪开关有气体流出,但无空载

电压：

1、故障、异常原因

2、逆变主电路故障

3、控制电路故障

处 置：

1、关闭电源与代理店联系

2、检查、更换线路板 P30110P 或P30066S

八、现 象：

供气不停

故障、异常原因：

1、检气LED亮灯

2、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、按检气按键停止检气

2、检查送丝机上的电磁阀 SOL

九、现 象：

1、无法设定电流、电压

2、故障、异常原因

3、控制电路故障

4、滤波电路故障

5、遥控盒故障

6、电压检测异常

处 置：

1、检查、更换线路板 P30110P

2、检查、更换线路板 P30110R

3、检查及更换电缆、插座、遥控盒本体。

4、检查线路板 P30110P 的 CN5 连接状况

十、现 象：

不送丝

故障、异常原因：

1、送丝机侧控制电缆接触不良、断线

2、电机控制电路故障

3、滤波电路故障

处 置：

1、检查、更换插座、电缆

2、检查、更换线路板 P30110Q

3、检查、更换线路板 P30110R

4、检查电流霍尔元件 CT2

OTC二氧化碳保护焊机的型号：

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P400

CO?/MAG焊接机 M350L

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P500L

M350

M500

直流脉冲CO?/MAG/MIG焊接机EP400/500

DM350·500

DP400

CPVE250

CPVE400

CPVE500(S-2)

CPVE400RII

CPVE400S

CPVE500S

CPVE630G

XD200

XD250C

XD350SII

XD500SII(S-2)

XD600G

DP400

DP500

DL350

③ 二保焊怎样焊接镀锌管

一、镀锌管是不能焊接的，因为锌熔点沸点低，受热会产生大量烟雾或爆炸，所以焊接后会产生大量气孔与氧化锌浓烟，如果一定要焊的话把外面的锌抛掉就可以了，通常是可以磨掉或用盐酸融掉表面的锌。最好是用铜硅焊丝，或者铜铝焊丝，采用电弧钎焊工艺，电弧尽量短，最好焊机带脉冲功能
二、焊接准备工作：
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

④ 二氧化碳保护焊机怎么使用

二氧化碳保护焊机使用方法有两种：

一、短路过渡焊接

CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

二、细颗粒过渡

在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

(4)二氧焊机维修二氧化碳上的方管扩展阅读：

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

⑤ 用二氧化碳保护焊机焊接0.8mm镀锌方管可以嘛求详尽技术支持！

当然可以的，这个技术嘛不好说，关键还是自己调好电流，拿块料先试试。调好后在焊。

⑥ 二保焊，0.8的焊丝电压电流怎么调，焊.5方管调好了丝发馋，怎么调，

出线箱焊接技术文件

发布日期【2016-07】生效日期【2016-07】

二氧化碳气体保护焊工艺指导书

文件字号

焊接【02】

编制部门

质管部

版本号

01

出线箱加工工艺流程（加强首件检验）

排料－数控激光切割－打磨—数控折弯－部件点焊拼接（氩弧焊）－部件满焊（氩弧焊）－角焊和拼角焊接（二氧化碳保护焊）－焊接面打磨、抛光—逐台检查保证合格－铆接拉母－逐台检查拉母质量（不允许歪斜、松动、拉坏、漏铆）－验收合格送下道喷涂。

1、工艺适用范围

《二氧化碳气体保护焊工艺指导书》 适用于出线箱体内角拼接和镶角的焊接。

2.准备工作

2.1焊丝

a．焊丝的选择

焊丝型号：CHS50-6（获CCS GL认证），焊丝直径0.8mm。适用母材厚度为2.0mm优质冷轧钢板。

b．焊丝的质量

焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。

c、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈，应放置于通风良好的地方。

2.2 二氧化碳气体

a．气体要求： 二氧化碳气体保护焊使用的是CO 2气体，二氧化碳的纯度不应低于99﹪以上（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理 。

b．使用要求：焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)，气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。

C、 二氧化碳气体流量调至的10L／min左右。

d、当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施，以免把保护气体吹散，而影响焊接质量。

2.3电焊机：插头式CO2A气体保护焊机，型号：NBC-270A。

a、焊接机在使用前应检查电源电气，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

b、送丝机构尖送丝连续、均匀，送丝速度控制在：10mm/s，焊丝伸出长度为8～1 4mm。

c、焊接电流（A）：100~110 ；电弧电压（V）：18~22。

d、电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接时，采用直流反接。

3.工艺流程

3.1工件焊接面尽可能平放，焊接箱体的“镶角部位”采用专用焊接夹具定位。

3.2先点焊成形，首件验收点焊成形的零部件应在符合图纸要求后，再进行焊接。

3.3箱体在焊接镶角和拼接时应尽可能采用“平焊”。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由下而上。

3.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

3.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

3.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。

4.焊接要求

4.1角焊缝：母材厚度为2.0mm时，最大焊缝尺寸应＜母材厚度；

4.2 对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙≯2mm。

4.3 对接和角接，焊缝高度不得超过1.5mm，并缓和过渡到母材面的平面。

4.4焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。

4.5在焊接过程中，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧等操作。

4.6焊接完成待焊接件冷却后应将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。

4.7焊后应去除毛刺等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。

4.8在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后应根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。

4.9当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都应立即 停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题应立即通知班组长或设备维修部。

5.0操作完成后应对产品按图纸、工艺要求进行自检。

5.专职检查

5.1零部件的材质：焊接前应对零部件材质进行确认检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

5.2焊接部件修整：箱体4个镶角焊接应平滑、无缝隙，焊接平滑，。

5.3焊缝质量的检查：焊缝尺寸符合图纸规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。

5.4焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

不平整度＜0.20，拼接错位度＜0.50，所有焊接面应用磨光机打磨平整。

6、二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意事项：

6.1 由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。

6.2收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

发放对象：外协检验供应商 其它

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⑦ 二保焊机315，用的是0.8焊丝，焊0.5mm方管，怎么焊，一点就是洞，请指教

可以的。
NB-315气保焊焊机 可以使用直径0.8㎜；1.0㎜两种规格型号实心焊丝焊接。

⑧ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接电流电压多大合适

二保焊焊接1.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下.

1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、 0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。

3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊 在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。

4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。