小径管未焊透未熔合图谱

A. 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

产生原因：主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及专污物，层间清渣不彻底等属。

预防：适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及层间部位的清洁。

按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合和根部未熔合三种。

危害：未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

(1)小径管未焊透未熔合图谱扩展阅读

无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;

2、干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；

3、焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；

4、焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。

5、焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施。

6、需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。

B. 未焊透和为熔合的本质上有何区别为什么

一、指代不同

1、未焊透：指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。

2、未专熔合：是指焊属缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

二、产生原因不同

1、未焊透：焊接电流小，熔深浅；坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；磁偏吹影响。焊条偏芯度太大；层间及焊根清理不良。

2、未熔合：焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及污物，层间清渣不彻底等。

三、预防措施不同

1、未焊透：使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

2、未熔合：适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及层间部位的清洁。

C. 这样的焊缝焊没焊透，溶没溶合，合格吗

在焊接钢轨时，有时会有接头根部未完全熔透的现象，这是未焊透，如果在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，这是未熔合，它们这两种情况是钢轨焊接时比较严重的缺陷。对这一现象发生的原因及解决方法，我们具体来看一下。
出现这两种现象的原因是由焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等原因导致。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接焊接小知识时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。
要预防这两种现象的出现，要正确选取坡口尺寸，合理选用焊接焊接常识揭秘电流和速度，注意焊接坡口表面氧化皮和油污要清除干净，打底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
嘴唇有痣代表什么。很多人都认为嘴唇上有痣代表不缺吃的，但在面相学里却有不同的解释。刘恒老师从以下几点说说嘴唇有痣到底都代表什么？

1、嘴唇上有痣
这是情色、欲望的象征，容易招惹桃色纠纷，或者陷入多重混乱关系

2、上嘴唇有痣对爱冲动
上嘴唇有痣的人，对性爱追求激烈，旺盛，爱情上会主动追求心仪对象，感于表白自己的内心感受，不喜传统的礼教束缚，爱情观不在乎长久只在乎一刻拥有，但感情却容易受伤害。

3、下唇有痣隐匿于心
下嘴唇有痣的人，性格内向，不善于表达感情，会把感情藏于内心，爱情观被动，如果是男人的话，常常会单相思，不敢对女生表达。

4、嘴唇下边有痣容易得罪人
如果痣长在嘴唇下面，在相学里是多口痣，喜爱讲人闲话、挖人家隐私，言谈间容易得罪人，没有知心的朋友。

5、嘴唇左边有痣善言谈
嘴唇左边有痣的人，比较开朗，有人缘，喜欢帮助别人，好打报不平。

6、嘴唇右边有痣工作不稳定
嘴唇右边有痣的人，总是对现实不满，虽有工作能力，但野心比较大，所以时常受挫，感情也不如意。

D. 钢焊缝中未焊透和未熔合的特征有哪些呢

在某检测工区学习射线检测的过程中， 我发现许多时候未焊透与未熔合这两种缺陷很难区分清，经过不断的深入学习和了解，我认为这主要是对这两种缺陷的概念、特征以及形成原因没有弄懂， 因而很容易出现误判现象或不敢定性。以下就未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性作简要介绍， 以帮助正确判断识别这些缺陷。 未熔合是指“焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分”， 可分为坡口边缘未熔合（侧壁未熔合）、层间未熔合（焊道之间未熔合） 和焊缝根部未熔合。未焊透的产生原因是焊接参数选择不当.

如焊接电流太小、运条速度太快、焊条角度不当或电弧发生偏吹以及坡口角度或对接间隙太小等， 它与焊接冶金因素关系不大。然而， 操作失误也会造成未焊透， 如在不开坡口的双面埋弧自动焊中， 由于两面焊接时中心对偏而形成未焊透。未焊透呈规则黑色直线条，缺陷边界清晰，有间断和连续之分。按坡口形式不同，可分为单面未焊透和根部未焊透等。未熔合一般分层间未熔合和边缘未熔合两种。层间未熔合多出现在厚板多层焊的焊缝中，其特征与片状夹渣相近，边缘未熔合在正常照相的底片上出现在焊缝宽度约1/3处，多呈月牙形，外边平直，内侧呈半弧形，黑度逐渐变浅，当沿坡口方向透照时呈黑色条纹，分布于焊缝与母材交界处，较易发现。

E. 金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：

1. 焊缝尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

   2.焊接规范选用不当；

   3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；

2. 夹渣

   在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：

   1.多层焊时每层焊渣未清除干净

   2.焊件上留有厚锈；

   3.焊条药皮的物理性能不当；

   4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

   5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；

   6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；

3. 未焊透与未熔合

   母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：

   1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；

   2.焊条、焊丝角度不正确；

   3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原锈未清除干净；

   5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；

4. 咬边与漏边

   电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：

   1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

   2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

   3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；

5. 气孔

   气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

   1.焊条，焊剂烘干不够；

   2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;

   3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;

   4.未采用后退法融化引弧点;

   5.预热温度过低;

   6.未将引弧和熄弧的位置错开;

   7.焊接区保护不良，熔池面积大;

   8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；

6. 裂纹

   裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；

   裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

   防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

缺陷修补：

缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；

随便提供几张缺陷图片：

F. 10种常见的焊接缺陷

10种焊接会导致的缺陷有：焊接有气孔、焊接有夹渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂纹、焊接凹坑、焊接咬边等。这些缺陷会减少焊缝截面积，降低焊件的承载能力，产生应力集中引起焊件裂纹，降低焊件疲劳强度，易引起焊件破裂脆断等影响。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。

其中这些缺陷中，体积型缺陷有：气孔、夹渣(点状)。线性缺陷，也可称为面型缺陷的有：条渣、未焊透、未熔合与裂纹；特别是是裂纹与未熔合更是面型缺陷。表面缺陷的有：凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹。其他缺陷（包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷。

焊接缺陷指的是焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。

焊前准备工作有：1、构件边缘必须按规定进行准备，干净、无毛刺、无气割熔渣、无油脂或油漆，除了车间保护底漆。2、接头必须干燥。点焊不能太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。3、在焊之前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。

G. 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

焊接管道时出现复未熔合制情况如下：1、破口加工或装配不当：破口角太小，钝边太大，间隙太小，错边量太大，都会引起未熔合；2、焊接参数不合适：电流太小，焊速过快，焊枪倾角太大；3、焊缝接头不好：接头处如未修磨，引弧不当，或者接头处有夹渣；4、打底层焊道的问题：若底层焊道土其严重，或者未清理干净易引起未熔合。防止的措施：1、严格按照既定的焊接工艺操作；2、正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择合适；3、正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和污物的清理；4、注意运条时焊条角度的调整，使熔合均匀且熔透。

H. 小径管口焊接方法

一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，包括如下步骤：
步骤S1、坡口加工与清理
对接接头坡口型式为V型，坡口角度为30°-35°；将坡口内外侧表面10mm-15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边清除干净，直至发出金属光泽；
步骤S2、焊件组对
焊件组对时做到内壁齐平，组对间隙为1mm-2mm；
步骤S3、定位焊接
采用手工钨极氩弧焊方法定位焊接，定位后仔细检查，确定无裂纹缺陷，发现焊接缺陷必须采用机械方法清除缺陷并重新定位焊接；
步骤S4、焊前预热
采加氧、乙炔火焰加热法进行焊前预热，手工钨极氩弧焊时预热温度为150℃-200℃；
步骤S5、打底焊接
采用熔池体积较小、能量相对集中的手工钨极氩弧焊焊接方法进行打底焊接，减小焊接接头根部未焊透、未熔合、内凹、凸出的焊接缺陷产生，有效保证根部焊接质量。

I. 无损检测中超声波检测，气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的波形具有什么样的特点怎么才能分辨

1 单个气孔波形：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，由于气孔表面光滑，多呈现球形，所以波形通常为水平不变，波高不变。
2 单个夹杂：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，水平不变，波高稍稍变小。
3 裂纹：种类比较多，如单条，一般为厚度方向，直探头检查时当量很小很难看出。当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度，宽度有变化，波高变化明显。围绕缺陷旋转斜探头，裂纹延长方向
波高基本看不到。焊缝中与条形夹杂有些相似，条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的。同
时斜探头检测时，条形夹杂宽度在厚度方向变化不大，长度方向末端波高变化比裂纹小。
如多条，比如炸开形状的裂纹，常出现大缺陷的补焊处。缺陷用直探头就能分辨，缺陷波高明
显，占宽大，底波衰减厉害有时候无底波。和缩孔波形相似，但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大，一般缩孔位置为中间和热结处，而多条裂纹则位置不固定，由于应力原因多不在工件
中间。
4 未融合：位置出现在母材与焊材的熔合线上，同时由于斜探头角度的原因，熔合线两侧波高明显不同。
5 未焊透：和焊接坡口有关，检测时通过深度来判断，此缺陷出现在坡口狭窄处，同时两侧波高相差不明显。
以上浅见，不能绝对，仅供参考。探伤总有确定不准的时候，当无法确认种类，建议按严重的种类评定，宁枉勿纵。