133管摇摆焊

1. 氩弧焊焊管道对接摇摆焊怎么焊

电流大小决定的送丝方式不一样的，
电流大，用直接送入法
电流中，用点状送丝法
电流小，回用搭的方答式送丝。
不停地，前进、后退，走的路线是月牙形。 送丝是，送到弧坑边缘。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

2. 亚弧焊摇摆怎么焊

亚弧焊摇摆说明：氩弧焊摇摆焊是电弧焊之一氩弧焊的一种操作方法或操作手势，和传统操作方法有所不同，更灵活、成形更美观、更符合不锈钢的焊接要求。
亚弧焊摇摆方法：
轻握氩弧焊把（焊枪）将瓷嘴轻靠在焊缝坡口内利用手腕的灵活性左右上下月牙形或Z字形摆动进行焊缝打底与盖面（特别是盖面）。

亚弧焊摇摆要点：要改变传统氩弧焊的运把方法及观念，在工艺上也要新的要求。
1.按不锈钢工艺要求尽量使用较小电流较快速度（因人而异）
2.打底阶段根据焊接位置调整瓷嘴与坡口间的倾斜角度和摆动频率及前移速度来实现焊缝根部的熔透及盖面成形，盖面可以根据经验控制前移量、宽度等
3.送丝：打底时根据焊接位置采用不同的送丝方法（内送、外送、两边送）来保证根部熔透和内焊高等。主要送丝要均匀连续，送丝速度可根据电流大小、速度等来决定
4.摇摆焊和传统托把式施焊有所不同：更灵活、更美观、更适合不锈钢材质的焊接要求。

亚弧焊摇摆技术要求：
尽量使用较轻便的或角度可以变换的氩弧焊把，瓷嘴可根据自己喜好和焊缝宽窄来选择大小，打底时无特殊要求但盖面时稍大号的瓷嘴更容易掌握更灵活，
由于瓷嘴是靠在焊缝上的所以更稳定、电弧更短、热量更集中等，可能电流比传统焊法要小一些（也可根据自己的经验习惯调整），特别是盖面时更能焊出漂亮的金黄色有利于焊缝金属。

亚弧焊摇摆优点：
1.由于摇摆焊瓷嘴是靠着坡口内或焊缝上焊接的所以比较稳定热量也较集中，使坡口中间及两侧熔合更好更美观，稳定性又减少了坡口两侧的咬边现象。
2.成形美观：摇摆焊时瓷嘴是靠在坡口内或焊好的焊缝上摇动的，有较好的稳定性，以瓷嘴作为支点进行月牙形左右或上下摆动十分容易掌握，有经验的操作者在盖面时根据焊缝的宽窄、深浅、温度等选择适当的前移量、频率、速度、送丝方法、尽量减少宽度差、基本上能焊出较平整的金黄色的漂亮合格焊缝。
3.打底的摇摆焊比较简单，现在一般人都会，如果运用得当就能获得根部形成较平滑、均匀、缺陷比较少的根部焊缝。
4.由于摇摆焊采用小电流、快速焊、小规范、每层较薄的焊接厚度等，所以能够很好的控制焊接线能量，焊缝高温区停留时间较短，热输入的降低有效防止了焊缝过热过烧形成碳化物，有效防止了晶间腐蚀提高了材质的耐腐性及机械性能。
5.适用性广：摇摆焊适用于多种材质及直径厚度的管材板材无障碍焊接，特别是不锈钢类的焊接优势更加明显，焊缝成形美观并符合这类材质的焊接工艺要求，合格率也很高。
6.易于推广和培训：刚开始学习焊接技术的工人及已经有经验的专业焊工都可以学习并很快适应这种方法焊接，特别是有一定焊接技能的焊接人员经过合理的方法训练也能够慢慢适应和很快掌握。

亚弧焊摇摆焊接检验：
根据技术要求和质量管理要求，对不锈钢摇摆焊焊缝进行了外观及RT射线检测，外观饱满平滑颜色金黄符合外观检查要求，射线检查合格率98%以上，从而使质量得到了很大提升。

亚弧焊摇摆摇摆焊练习方法：
1.对于刚学习焊接技术的技术人员，从基本功练习循序渐进，慢慢进步。
2.对于焊接技术已经很好但还不会摇摆焊的焊接人员这里要着重说一下，希望少走弯路。

亚弧焊摇摆建议
一．这些焊接人员主要是使用以前老的焊接方法，要为适应摇摆焊而进行的手法改变，主要的三种握把方式，立式握把、竖式握把、横式握把。
二．初练时以立式握把为最适合（个人经验，每个人可根据自己爱好而定），要改变固有的焊接方式和观念，主要是握把力度的把握，由原来的紧握到现在的轻握焊把，轻握会使摇摆更灵活，这里有一个方法。
手立式握把以拇指、食指、中指轻握，无名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊缝上，这时要有一个意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一个鸡蛋在里面，重握要烂掉，轻握要滑落掉下。这时以瓷嘴与焊缝的接触点为力点利用手腕的左右月牙形或Z字形扭（如果横式握把将是上下摇摆），瓷嘴与焊缝的角度以钨棒不接触母材或熔池并视电弧能够稳定燃烧而定，进行练习。
三.练习焊接时要注意焊缝宽度并使电弧熔池能够到达边缘和熔合边缘，向前每次摇摆前进距离可根据自己爱好和经验习惯及美观性而定。

四.送丝方法：以中间送丝和两边送丝为主，送丝不同可能成形也有区别。

五.当立式握把掌握了，其它握把方式也很快能够熟练了！

3. 氩弧焊摇摆焊有什么优点

来氩弧焊之所以能自获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

4. 氩弧焊摇摆焊的技巧

焊接手法没有捷径，只能是勤练习。

5. 氩弧焊摇摆焊如何掌握角度

钨极氩弧焊的摇把焊，是依靠焊枪的喷嘴在工件上面做滚动前进的焊接方法，其要点在于手要灵活，力度不能太大。焊枪与工件的角度、钨极端部距离工件的距离要控制好，焊丝添加位置与添加量必须控制好，焊接过程中焊枪不能突高突低，否则是焊不成型的。

6. 摇摆焊怎么焊接

摇摆焊

。

7. 求焊接师傅指点摇摆焊法

在焊接中有人习惯锯齿运条，有人习惯划圈还有直线往复运条（直线往复不适合焊条电弧焊因为会夹渣）总之就是使溶池变大使焊缝变宽，我个人比较喜欢直线往复，因为可以控制咬边，花纹也比较好看，这些都要根据自己的习惯而来，熟能生巧，不要着急用心练，注意控制溶池就行了…

8. 氩弧焊摇把焊怎样让焊口上色

怎么有颜色取抄决不锈钢的材质，袭304和316的都很容易产生颜色，201和202材质的就很难有颜色，除非焊接温度底或者说受热时间短焊道可以有颜色，否者很难！（201或者202角缝很容易焊出颜色）。摇摆焊这种焊法最容易焊出颜色，304材质的管道基本都是银色、黄色、紫色或者蓝色，这个焊不出颜色我倒是觉得很奇怪！（个人理解摇摆焊算是中途改变方向没有给母材持续预热，而且瓷嘴和钨针距离母材比较近氩气保护的要相对好一些，所以比较容易焊出带颜色的焊道）你焊不出颜色或许和工件的材质有关，希望不要太纠结！
专业不锈钢十四年，希望看到我问题的朋友，有任何的疑问或者困难都可以网络问我，拒绝加好友！绝对大神级选手，需要的话可以传视频演示！

9. 氩弧焊摇摆焊焊接参数

氩弧焊焊接工艺参数
一、电特性参数
1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数
1.喷嘴直径 喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量 钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。