氩弧焊管件焊圈价格

㈠ 氩弧焊之后打磨完成 周围一圈黑色 请问是什么情况

因为焊条和原来的材质不同，再加上氩弧焊时温度比较高所以周围一圈黑色

㈡ 不锈钢管件在什么情况下用氩弧焊,在什么情况下可以用电弧焊

1、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
2、焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊的应用范围十分广泛，例如挖掘机斗齿、装载机铲刀刃、推土机刃板、破碎机、螺旋输送机、搅拌机叶片、铁路道轨、锻锤、传动齿轮的轮缘、各种模具、碎渣机、球磨机、机床设备等。
3、从经济角度及灵活性出发电弧焊好，从效率方面当然氩弧焊高，效果更好，也更机械化，如果是小批量的话会选择电弧焊。

4、氩弧焊的质量高，效率低，焊条电弧焊的效率相对高，质量中等，一般焊厚的管件比如有10mm都是氩弧焊打底，焊条填充盖面，要是管件比较薄就直接用氩弧焊。

㈢ 氩弧焊怎么焊接管道

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

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安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。

㈣ 氩弧焊能焊黄铜吗

氩弧焊机可以焊接铜，一般铜件结构和尺寸比较大的时候适合用氩弧焊焊接，因为这个时候用气焊加热温度很难控制均匀，焊接效率也低，缺陷会明显比焊接小管件多，这个时候才考虑用铜合金氩弧焊丝焊接，分为黄铜氩弧焊和紫铜氩弧焊。

直流氩弧焊机焊接紫铜采用紫铜氩弧焊丝比如威欧丁204紫铜氩弧焊丝，也可以用交流氩弧焊机焊接黄铜用黄铜氩弧焊丝焊接，同时也可以用来焊接铜与铁的异种金属焊接，可以参考威欧丁铜合金氩弧焊焊接专题。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

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焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电。

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。

㈤ 氩弧焊焊接技术参数

氩弧焊焊接工艺参数

一、特性参数

1、焊接电流 

钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 

2、电弧电压 

钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。  

3、焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 

二、其他参数

1、喷嘴直径 

喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。  

2、喷嘴与焊件的距离

喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 

3、钨极伸出长度

为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 

4、气体保护方式及流量 

钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

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具体内容

1、作业前：

（1）检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。

（2）焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

（3）移动式焊机拆接线均由电工进行。

2、选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

③ 接通配电箱开关。

④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。

⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。

（2）手工焊的操作

① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

② 就近接配电箱开关。

③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。

（3）作业中

① 不准强制电源开关送电。

② 电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用。

③ 焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。

（4）作业后

① 切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。

② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机。

③ 作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管。

应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源，报设备组，视情节处理。

参考资料来源：网络-氩弧焊

㈥ 氩弧焊管板焊接难点在哪

焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝内与焊件之间必须保持容正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件，焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护效果；夹角过大，操作及填加焊丝比较困难。掌握好以上几点，就可以克服难点了，请支持，谢

㈦ 氩弧焊焊接不锈钢管多少钱一米

每米65－70 包括打压 管件安装