焊管45弯之子弯做法

⑴ 电缆桥架做45度弯头是怎么做的

现场制作桥架抄各种弯头时，应考虑电缆的弯曲半径，以防止电缆弯曲半径减小，导致电缆绝缘变小，形成隐患，尽量加长爬坡长度，采用大距离小坡度，爬坡。
因此不建议采用之字型45弯的制作。
应用三角函数关系计算45度以下弯各边的短关系，下料口通用公式为=2h×tg1/2α
h为桥架爬高高度或（桥架自身的宽和高这时是指45°+45°=90°的情况）
α 为桥架爬坡角度（α≤90°）

⑵ 桥架弯头的做法与计算公式

桥架弯头做法与计算公式如下：

1. 从桥架侧面取15cmX0.8在桥架底部画点将这段距离等分然后二个点连接就成一个45°的等腰三角形(另一边用同一方法)

2.由此得出结论：

（1）温差为60℃时 ,Δι =0.672mm/m

（2）温差为50℃时, Δι =0.560mm/m

（3）温差为40℃时, Δι =0.448mm/m

3.工程设计中直线段电缆桥架应考虑伸缩接头,伸缩接头的间距建议按以下取定：当温差为40℃时为50m;当温差为50℃时为40m;

⑶ 风管45度弯头怎样放线

（1）45度风管弯头转弯半径是弯曲半径乘0.785；90度的是弯曲半径乘1.57；

（2）概念：
管道弯头的弯曲半径R，就是这段弯管中心线对应的曲率半径。一般以管径的倍数确定。如：热压弯头一般是一到两倍弯的，火煨弯管一般是三到四倍弯，这样的弯曲倍率多用于低压管线。电厂的高压蒸汽管道的弯曲半径要根据图纸要求确定，一般是六到十倍弯的。
1、所说的1.5D．2D．4D．5D是指弯曲半径。
2、简单的长度计算用上边的弯曲半径（就是火煨时的火口长度）：
90度的是弯曲半径乘1.57；
45度的是弯曲半径乘0.785；
30度的是弯曲半径乘0.523。

⑷ pvc穿线管45-90度弯怎么做弯呀

PVC管做弯常规分为抄两种方式：袭

第一种：如果是DN15/DN20/DN25做弯，一般使用弯管弹簧，在买PVC管的地方，让销售方给配两根同型号管材的弹簧，将弹簧，插进管材口，用力掰，具体角度根据要求的实际情况，进行力道增减。

第二种：中型或者大型的管材，使用弹簧不行，毕竟弹性变量不一样，就得使用弯管器，市场很多。

(4)焊管45弯之子弯做法扩展阅读：

PVC管的优点：

1、具有较好的抗拉、抗压强度：但其柔性不如其他塑料管。

2、流体阻力小：PVC-U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。

3、耐腐蚀性、耐药品性优良：PVC-U管材具有优异的耐酸，耐碱，耐腐蚀，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。

4、具有良好的水密性：PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。

参考资料来源：网络-PVC管

⑸ 45度铁皮弯头制作方法

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⑹ 200X100的桥架45度十45度90度弯头制作祥细图解

1、首先用直尺画出一个90度互相垂直的直角坐标系的右上角区域，如下图所示。

(6)焊管45弯之子弯做法扩展阅读：

通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

1、热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

2、冲压成形

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。

冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

3、中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

参考资料来源：网络-弯头

⑺ 桥架45度弯头做法

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⑻ 消防管道转弯用45度弯头翻弯的简单方法

最简单的45度弯头返弯就是管件直接连接的，也就是4个弯头连接在一起的，

⑼ DN400的钢管怎么做成45度弯头,具体工艺是怎么样的

与轴线成22.5度夹角切断，一截反转，可焊成45度弯头（没见过45度弯头）；
与轴线成67.5度夹角切断，一截反转，可焊成135度弯头。
以上是两节的，做成三节的或五节的将更圆滑。

⑽ 复合复合风管45度弯头怎么做

一般分为一下几个步骤。
1、钢管弯头制作
根据图纸来确定弯头的段数（针对虾米节弯头）及各种指标，然后对无缝管进行切割（焊管要先进性卷制）。对弯头进行一系列测试，确保钢件复合要求，然后进行喷砂处理。
2、粘接陶瓷
根据客户要求，采用合适的陶瓷进行施工。施工过程中，陶瓷可能需要进行切割，这时要用待用金刚石刀片的切割机对陶瓷进行切割。
3、喷漆
4、静待24h，即可正常使用