中碳钢马氏体组织高什么原因

⑴ 马氏体高强度，高硬度的原因

马氏体高强度，高硬度的原因是多方面的，其中主要包括碳原子的固溶强化、相变强化、时效强化和晶界强化。
固溶强化：间隙原子碳处于α相晶格的扁八面体间隙中，造成晶格的正方畸变并形成一个应力场。该应力场与位错发生强烈的交互作用，从而提高马氏体强度。
相变强化：马氏体转变时在晶体内造成密度很高的晶格缺陷，无论板条状马氏体中的高密度位错还是片状马氏体中的孪晶都阻碍位错运动，从而使马氏体强化。
时效强化：马氏体形成以后，碳及合金元素的原子向位错或其他晶体缺陷处扩散偏聚或析出，钉扎位错，使位错难以运动，从而造成马氏体强化。
晶界强化：马氏体板条或马氏体尺寸越小，马氏体强度越高，是由于马氏体相界阻碍位错运动，过冷奥氏体晶粒越细，马氏体强度越高。
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⑵ 1、马氏体为什么具有高硬度马氏体的塑性、韧性是否都差

1、马氏体为什么具有高硬度?
马氏体具有高硬度和高强度，主要是以下几个因素影响所致：
(A) 固溶强化：主要是碳对马氏体的固溶强化。过饱和的碳原子间隙在Fe晶格中造成晶格畸变，形成一个强的应力场，它阻碍位错运动，从而提高了马氏体的硬度和强度。
(B）相变强化：马氏体转变时，会造成晶格缺陷密度很高的亚结构，如位错或孪晶，它们会阻碍位错运动，从而使马氏体得到强化。
(C) 时效强化：马氏体形成后，因钢的Ms点大多处在室温以上，因此，在淬火过程中及在室温停留时，或在外力作用下，都会发生“自回火”，使碳原子和合金元素的原子向位错及其它晶体缺陷处扩散、聚集或碳化物弥散析出，钉扎位错，使位错运动受阻，从而提高马氏体的强度。
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2.马氏体的塑性、韧性是否都差?
马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构，片状马氏体具有高硬度、高强度，但韧性很差，而具有相同强度的板条马氏体的韧性要好得多，即板条马氏体不但具有高硬度、高强度，而且还具有相当高的塑性和韧性。
具体分析如下：
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1..低碳马氏体
淬火状态下的低碳马氏体，由于高的位错密度、碳和合金元素的固溶强化和形成的板条束界（以及板条晶界）会引起钢的强化。低碳马氏体的含碳量一般不超过0.25%，碳原子大部分偏聚在位错线附近，晶体构造仍保持立方晶结构。低碳马氏体中主要是位错亚结构，可动位错能缓和局部地区应力集中，减少裂纹形核倾向以及削弱裂纹源码端应力峰值，这些作用均使马氏体断裂抗力增大，并使塑性，韧性提高。从强化本质上分析，碳原子和位错交互作用可使马氏体强度增高，但并未造成强烈的四角不对称畸变，因此马氏体的塑性和韧性比较好。板条束界对原奥氏体晶粒进行再分割相当于使低碳马氏体的晶体再变细，形成晶界强化。晶界强化可以在提高强度的同时还提高韧性。
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2.中碳马氏体
淬火状态下未经回火的中碳马氏体是板条束马氏体和片状马氏体的混合物。是大部分位错亚结构和少量孪晶亚结构的混合。中碳钢和中碳合金钢都在调质状态下使用，这就是用降低强度的代价来换取高韧性。这种方法获得的强韧配合，缺点在于不能保证高强度。中碳马氏体低温回火时，马氏体基体中的含碳量与低碳马氏体相近，但由于有一定数量的孪晶亚结构和较多的ε碳化物，使强度较高而韧性低。含硅、铝、镍等元素的钢可以把钢的回火脆性温度移向更高的温度，近年来低合金超高强度钢的发展，适当提高回火温度并未使钢的强度明显降低，用低、中温回火代替高温回火使中碳合金钢获得满意的强韧配合默契，充分发挥了板条马氏体的优良性能。
中碳马氏体钢高温回火时，伴随着基体再结盟晶和碳化物质点粗化，马氏体的韧性进一步改善。
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3.高碳马氏体
过共析钢的最佳淬火温度是略高于A1点的两相区，高碳钢低温两相区淬火后的组织是马氏体和均匀分布的粒状二次碳化物，使钢在具有极高的强度条件下，仍能保持一定的塑性和韧性。因为提高淬火温度会造成奥氏体晶粒粗化，二次碳化物的大量溶解，会使奥氏体（或马氏体）中含碳量增高，板条晶马氏体减少和片状晶马氏体增多，孪晶亚结构增多，显微裂纹敏感性增大和残留奥氏体增多等一系列对性能不利的影响。组织形态和亚结构的变化必定引起性能的变化。
工业上的高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用。高碳钢马氏体低温回火后具有很高的强度，但塑性、韧性极低。在拉伸试验和冲击试验的条件下，通常不能正确地测定它们的力学性能，因此，有关这类钢低温回火的性能数据大都是由弯曲、扭转、压缩和硬度等试验提供的。
高碳钢马氏体低温回火状态下，决定断裂韧度高低的主要参数是碳化物相的分布、数量和相邻质点的间距λ，而基体晶粒的粗细（原奥氏体晶粒、马氏体板条束或片状晶的大小）对断裂韧度的影响不大。由断裂韧度的变化规律可知过低的淬火温度对韧性也是不利的。淬火温度降低将使碳化物（渗碳体）数量愈多，λ愈小，相当于断裂的特征距离愈小，质点间基体金属在外力作用下容易产生颈缩，为微孔聚合创造有利条件。λ愈小，若有现存裂纹的条件下，裂纹容易借助微孔聚合扩展，钢的断裂韧度降低。可见，高碳钢低温淬火时必定导致断裂韧度降低。而相应的提高淬火加热温度，可以改善高碳马氏体低温回火状态下的断裂韧度。因为升高淬火温度，一方面使未溶碳化数量减少，λ加大，增加断裂特征距离，另一方面因碳化物溶解，奥氏体中含碳量增多，淬火后残留奥氏体增多，这两点都能改善钢的断裂韧度。但是，用这样的方法提高断裂韧度的同时，由未溶碳化物提供的耐磨性等性能随之降低，因此，采用时必须注意兼顾钢的强度、韧性和耐磨性。高碳钢进行高温回火时，相同强度条件下韧性较差，同时又没有发挥出高碳的强化作用，所以高碳钢一般不会在高温回火状态下使用。

⑶ 1钢淬火后组织是什么2淬火后件能否使用，为什么3“马氏体”硬度为何高低碳M与高碳M性能有何不同

正常中碳钢情况下应该是这样的（除掉特殊情况）：
1.淬火后出现淬火马氏体组织。
2.淬火后产品一般经过回火处理才使用，因为淬火后产品组织应力大，脆性大。
3.马氏体为过饱和渗碳体，具有良好的硬度；低碳马氏体耐磨性要低于高碳马氏体。

⑷ 中碳钢焊接时为什么会产生马氏体

焊接时中碳钢产生马氏体，是因为焊接接头属局部加热，加之钢的导热快，相当于快速冷却，钢在局部形成了淬火，因此也就产生了马氏体组织。

⑸ 煤油渗碳齿轮在渗碳直接淬火后出现渗碳层马氏体针组织超标,是什么原因造成的

很多原因可以导致马氏体超标，你可以从以下几个方面考虑
1 原材料晶粒粗大，组织不均匀，成分偏析等。可以看金相
2 渗碳温度过高，加热时间过长
3 淬火温度太高，淬火油冷却能力不够
4 煤油与甲醇比例不合适，碳势太高

⑹ 马氏体的本质是什么它的硬度为什么很高是什么因素决定了它的脆性

马氏体的本质为黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体的晶体结版构为体心四权方结构（BCT）。在中、高碳钢中加速冷却通常能够获得这种组织。高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一，同时马氏体的脆性也比较高。

马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构。片状马氏体具有高强度高硬度，但韧性很差，其特点是硬而脆。在具有相同屈服强度的条件下，板条马氏体比片状马氏体的韧性好很多，即在具有较高强度、硬度的同时，还具有相当高的韧性和塑性。

(6)中碳钢马氏体组织高什么原因扩展阅读

马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳质量分数。马氏体的硬度随质量分数的增加而升高，当含碳质量分数达到0.6%时，淬火钢硬度接近最大值，含碳质量分数进一步增加，虽然马氏体的硬度会有所提高，但由于残余奥氏体数量增加，反而使钢的硬度有所下降。合金元素对钢的硬度关系不大，但可以提高其强度。