铁方管冻断裂

Ⅰ 钢结构200*200*8个厚方管焊接完后断裂是怎么回事

电流够了吗，焊透了没。焊接时间是否太长，太长容易使材料退火，容易脆断

Ⅱ 焊接是否会引起钢材断裂

以个人经验判断，方管材质有问题是肯定的。
方管的碳、硫、磷含量超标，硬度超标，使得钢材的可焊性能大大降低。
只要焊接，就会产生焊接应力，但焊接应力不必然造成所有焊接断裂。

Ⅲ 方管延伸率低

Q235的方管比圆管更容易出现断裂的情况。最主要的原因是因为你的延伸率太低所造成的，抗拉版强度权如果大于410MPA是合格；至此，我分析主要原因是因为你的热处理时间太短所造成的（标准的延伸率是大于23%）。建议：下次再生产此产品的话，必须要进行热处理工艺，并且热处理时间要完全按照标准执行。

Ⅳ 镀锌方管焊接为什么会开裂

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量

Ⅳ 冬季焊接80*80*8厚方管，断裂了是怎么回事啊

你这复个是焊接完之后断裂的制么，那应该是焊接后产生了焊接残余应力的变形。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。
解决的办法的话现行的的最简便的方法就是振动时效消除应力或者豪克能设备对焊缝进行应力消除，都不错。

Ⅵ 304不锈钢方管对焊后焊接点中间断裂是怎么回事

从焊口中间断裂，可以归纳为焊丝的问题，或者焊缝熔深太浅，只有这两种解释

Ⅶ 怎么把铁管弄断

工具：方管冲断机械、手。

步骤如下：

1、双手握着铁管，把铁管塞到矩形孔里。专

Ⅷ 镀锌方管焊接后断了怎么回事

是不是冬天野外作业，温度低的场合？焊接时，焊口处骤热，会引起材料的短时拉伸，天气冷，很快又被拽回来，容易裂开，但一般不会在焊口处。

Ⅸ 5#方管能承受多重

不变形是不可能的，根据胡克定律，任何结构受载以后都会发生形变。而且受力情况需内要根据约束分析，不适用于容所有场合
材料力学对于结构强度计算主要有几套理论：
1、第一强度理论，认为结构破坏是由于拉伸断裂，按照第一强度理论公式可计算出许用应力；
2、第二强度理论，认为结构破坏是源于形变，需要在许用应变范围工作；
3、第三强度理论，认为结构破坏是由于受剪，公式可计算出许用应力；
4、第四强度理论，认为结构破坏是由于自身的稳定性，如细长杆受压后在许用应力应变范围内破坏。
通常强度校核要综合以上几种强度理论，取小值作为限值。