小管t91焊口封不住原因

① T91钢管的焊接工艺

4.1 预热温度的选择
T91钢的Ms点约为400℃，预热温度一般选在200～250℃。预热温度不能太高，否则接头冷却速度降低，可能在焊接接头中引起晶界处碳化物析出和形成铁素体组织，从而大大降低该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。预热温度的下限从哈尔滨锅炉厂所做过的插销试验可得到很好的说明。
插销试棒采用T91钢，直径8 mm,深0.5 mm，底板采用13CrMo钢，厚20 mm，试验在不预热、预热150℃、预热200℃、预热250℃条件下进行。焊条采用J707。焊接电流为165～170 A，电弧电压为21～267 V，试验结果如表2所示。
表2 T91插销试验结果
试验
条件 试样
号 应力水平
/MPa 断裂时间
/min
不预热 1 303.8 9 9
2 186 8 237
3 176.4 8.3 1440未断
预热150℃ 4 421.4 8.1 1260
5 354.8 120未断
预热200℃ 6 465.2 8.6 1440未断
7 482.7 8.1 438
8 539 7.9 313
预热250℃ 9 539 8.2 1440未断
10 600 8.0 1440未断
由上述试验结果知，在不预热条件下，T91钢焊接接头的临界应力为176.4 MPa；预热150℃时，临界应力为354.8 MPa，为T91钢常温屈服极限415 MPa的85.4%；预热200℃以上时，临界应力大于460 MPa，超过了T91钢常温屈服极限。由此，为避免T91钢焊接时产生冷裂纹，预热温度必须不低于200℃，德国规定预热温度为180～250℃，美国CE公司规定预热温度为120～205℃。
4.2 层间温度的选择
层间温度不得低于预热温度下限，但如同预热温度的选取一样，层间温度也不能过高。T91焊接时层间温度一般控制在200～300℃。法国规定：层间温度不超过300℃。美国规定：层间温度可位于170～230℃之间。
4.3 焊后热处理起始温度的选择
T91要求焊后冷却到低于Ms点以下并保持一定时间再进行回火处理，焊后冷却速度为80～100℃/h。如果未经保温，接头的奥氏体组织可能没有完全转变，回火加热会促使碳化物沿奥氏体晶界沉淀，这样的组织很脆。但是T91焊后也不允许冷却到室温再进行回火，因为其焊接接头冷却到室温时就有产生冷裂纹的危险。对于T91来说，最佳起始温度为100～150℃，并保温1h，可基本确保组织转变完毕。
4.4 回火温度、恒温时间、回火冷却速度的选择
T91钢冷裂倾向较大，在一定条件下，容易产生延迟裂纹，故焊接接头必须在焊后24 h内进行回火处理。T91焊后状态的组织为板条状马氏体，经过回火可变为回火马氏体，其性能较板条状马氏体优越。回火温度偏低时，回火效果不明显，焊缝金属容易时效而脆化；回火温度过高(超过AC1线)，接头又可能再次奥氏体化，并在随后的冷却过程中重新淬硬。同时，如本文在前面所述，回火温度的确定还要考虑接头软化层的影响。一般而言，T91回火温度为730～780℃。
T91焊后回火恒温时间不少于1 h，才能保证其组织完全转变为回火马氏体。
为了降低T91钢焊接接头的残余应力，必须控制其冷却速度小于5 ℃/min。T91钢的焊接工艺可用图3表示。
①预热200～250 ℃；②焊接，层间温度200～300 ℃；③焊后冷却，速度为 80～100 ℃/h；④100～150 ℃保温1 h；⑤730～780 ℃回火1 h；⑥以不大于5 ℃/min速度冷却。
5 T91钢在广东省内火电厂应用实例
广东省电力局第一焊接培训中心曾作过Φ42 mm×5mm的T91小径管对接的焊接工艺评定。采取的预热温度为200℃，焊后冷却到150℃，保温1h后进行回火，回火温度为750～780℃，保温1h，升降温速度均小于5℃/min。焊后对试样进行外观检查、断口检查、无损检测、拉伸和弯曲试验，结果均合格，这也说明上述焊接工艺是行之有效的。
上述焊接工艺已成功应用在沙角A厂、梅州市梅县区电厂高温再热器外圈。T91钢在这些电厂应用后，由于超温等造成的事故频率大大降低。

② T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹，该怎么办

1、T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹可以采用E9015焊条重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的标准，就是大家版常说的T91焊材权，焊接P91/T91耐热钢的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。现在电力系统的耐热管道用的比较多一些。
3、该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要后热半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果。

③ 管道内没风,为何封不上焊口

管焊接一般使用气焊、气焊焊接注意事项

1、掌握好焊枪的火焰温度、大小，很重要的。比如常用的乙炔焊枪、丁烷焊枪（就是打火机气体）。
一般能烧红铜管为宜，太低了焊条连接不上，太高了会导致管道氧化物过多污染系统洁净程度。细管用小火、粗管火小了肯定焊接不上。另外控制好氧气决定了火焰的温度，燃料决定火焰的大小。

2、去除管道上的氧化物和污玷等杂质，不然会造成焊接不上或者容易出现沙眼，导致焊接管道泄漏。

3、选择合适的焊条，根据焊接管道的种类选择。
铜管和铜管之间焊接比较好焊接，选着银铜焊条、铜磷焊条、黄铜焊条，都可以。
铜管和钢管之间焊接，比如有的空调压缩机上面的是钢管，要和铜管之间焊接就要用银铜焊条、铜锌黄铜焊条。

4、助焊剂的选着，根据焊接管道的种类选择。
铜管和铜管之间焊接用铜磷焊条可以不用助焊剂，银铜焊条和铜锌焊条的时候要选着非腐蚀性焊接，如硼砂、硼酸或者硼砂硼酸按比例混合使用。
铜管和钢管之间焊接一般选用银铜焊条，最好用活性焊剂，使用硼砂、硼酸也行。

④ 焊口点口后为什么不能长时间搁置

焊口点口后不能长时间搁置的原因是时间过长会造成焊点过厚导致失败。产品与产品之间的焊条连接的缝，叫做焊口。也叫做焊缝儿。根据需要，在焊接完成之后，焊口有时会进行超声波的探伤的处理。

⑤ 链条对焊机焊接口不牢怎么办

螺柱焊钉焊不住原因有很多种，以下将尽可能全面的进行螺钉焊不住的情况分析及解决方法：

1.焊枪调整不正确

大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确，尤其在铝钉螺柱焊接时更为明显。螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。
解决方案：根据焊机说明书调整。
2.电压调整不正确
如果电压参数与螺钉规格不匹配，也会造成焊不住的情况。
解决方案：
根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。

3.螺钉材质影响
此种情况的发生也较为普遍，由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐，不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。
解决方案：使用符合ISO13918标准的螺钉。
4.磁偏吹影响

磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。
解决方案：参见ISO14555焊接标准。
5.母材放置不稳

此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。

解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。

6.接地钳松动

此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。

解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固夹紧母材。

7.与其他焊机共用接地

由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。

解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各焊机使用时间。

8.焊枪锁紧螺母未锁紧

此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。

解决方案：检查锁紧螺母是否锁紧。

9.焊枪提升损坏

此种情况发生在使用提升式螺柱焊枪时。

检测方法：(1)开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起，不亮说明焊枪插头未插好10.或焊枪提升损坏；
(2)将提升调至最大刻度(调整提升时务必先将提升调整环向上提起，然后再进行调节，如果直接强行旋转提升调整环，会导致提升调整环损坏)，将焊接电压调至最低值，试焊螺钉一次，当有明显提升感觉时说明提升未损坏，否则表示提升已损坏。
解决方案：如发现焊枪提升损坏，需联系维修，私自维修可能造成更大损坏。
11.焊机损坏

当排除以上所有问题可能性时，应判定为设备损坏。

解决方案：联系维修，私自维修可能造成更大损坏。

⑥ t91管焊接要求

T91管全称为:SA213T91,是一种高铬耐热钢,通常为小口径管φ<60mm,其对接焊一般采取全氩弧焊,即氩弧焊打底\氩弧焊中间层和盖面,如管壁厚度超过6mm,通常采用电焊盖面.氩弧焊采用ER90-S焊丝,电焊采用E9015焊条.
该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要保温半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果.

⑦ 为什么不锈钢管焊口会出现开裂

说明焊接技术不过关。

⑧ 有谁知到二保焊机焊不住是咋了电流电压都好好的，焊口也正常，焊完看焊口没焊住

看看你的焊药是不是与焊材材质不相同，这样影响焊材的融合。或者表面含有杂质没有清理干净。

⑨ DL/T 869 -2012附录F2.7中，为什么说T91焊口焊后不宜采用后热

DL/T 869 -2012附录F2.7中，要求T91焊口焊后不宜采用后热，我的理解对于T91焊后必须立即焊后热处理，而不能采用后热、后面再来热处理。

⑩ dm200的pe管对接焊不住是怎么回事

不知道你所谓焊不住是什么表现。
聚乙烯管道焊接需要四个要素：温度、时间、压力回、清洁度，答焊接不住的原因有很多：
焊接温度不够或超高，焊接吸热时间短，焊接压力过小或过大，焊接面不干净都有可能引起，你一个一个排除吧。
焊接聚乙烯管道要进行排除，你的焊工肯定是培训不够呀。